目前用作耐高溫?zé)崛勰z基體的聚酰胺樹(shù)脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內(nèi)。用作熱熔膠基體的聚酰胺樹(shù)脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如丙二胺、已二胺等）經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得的。

　　聚酰胺樹(shù)脂合成時(shí)，選用不同的二元胺，所得到的樹(shù)脂的分子量也不同，因此軟化點(diǎn)也不同。目前較多采用已二胺混合的方法。

耐高溫?zé)崛勰z主要以聚酰胺樹(shù)脂為基料。因此，耐高溫?zé)崛勰z又稱(chēng)聚酰胺熱熔膠。

聚酰胺樹(shù)脂是一種線(xiàn)性熱塑性樹(shù)脂，在分子主鏈上有許多重復(fù)的酰胺基。與其他熱塑性樹(shù)脂相比，聚酰胺樹(shù)脂具有顯著的特點(diǎn)，即加熱和冷卻時(shí)，樹(shù)脂的熔化和固化發(fā)生在較窄的溫度范圍內(nèi)。這一特性使聚酰胺熱熔膠在加熱、熔化、涂層后迅速凝固，然后稍微冷卻。它還使聚酰胺熱熔膠在接近軟化點(diǎn)的溫度下具有良好的粘合性能。

由于聚酰胺樹(shù)脂酰胺基上的氫能與另一酰胺基鏈上的電子給予羰基結(jié)合形成強(qiáng)氫鍵，提高了樹(shù)脂的熔點(diǎn)，使其具有良好的柔韌性、耐油性和鍵合性能。這些性能隨著樹(shù)脂分子量的增加而增加。聚酰胺熱熔膠軟化點(diǎn)較高，耐熱性較好。

  每天的上膠任務(wù)完成后，膠鍋里或多或少會(huì)有一些膠液的殘留。尤其是每次排產(chǎn)后的用膠量不多的企業(yè)，都習(xí)慣性地把剩下的膠液在下次生產(chǎn)中再加熱使用。很多熱熔膠設(shè)備經(jīng)過(guò)日以繼夜的工作后，大部分設(shè)備操作者都沒(méi)有清理膠鍋的意識(shí)。循環(huán)加熱下，不僅會(huì)讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來(lái)越多的碳化物，這些碳化物也相當(dāng)于雜質(zhì)，在持續(xù)地阻礙膠液性能的發(fā)揮。而碳化物一直不清理掉，數(shù)量多起來(lái)可是很可怕的，每次溶膠的時(shí)候都摻入超多黑色的雜質(zhì)，那膠液是沒(méi)有辦法不變黑的。