涂裝設(shè)備流程的規(guī)范

  4、啟動排氣空氣，輥筒和輸送馬達(dá)。按下起動按鈕，將系統(tǒng)安裝在噴淋準(zhǔn)備階段。當(dāng)鋼鼓就位后，噴濺操作可由程序完成。

  5、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)是用于設(shè)備調(diào)試的強(qiáng)制噴涂和旋轉(zhuǎn)開關(guān)。在設(shè)備的操作過程中，這些開關(guān)應(yīng)該放置在關(guān)閉的位置。

  6、噴漆時應(yīng)更換油漆，應(yīng)清洗管道。根據(jù)這一程序，它可以在內(nèi)外噴灑。如有異常情況，停止開關(guān)和修理。

  在噴涂前，黃銅球閥將首先關(guān)閉，將吸入管向前推進(jìn)，使噴霧無負(fù)荷運(yùn)行，在噴嘴內(nèi)插入稀釋劑清洗桶泵和管道、噴嘴和黃油。所有外露的噴漆部分應(yīng)均勻涂上黃油，每周清潔1-2次。涂裝設(shè)備采用了耐溶劑特性，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理，設(shè)備精度要求較高，設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備，涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。涂裝完成后，按下停車按鈕，關(guān)閉排氣扇、滾輪電機(jī)和輸送電機(jī)，切斷控制柜的電源供應(yīng)和總電源。

噴塑設(shè)備的工藝流程

     噴塑設(shè)備的工藝流程為：

    人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→枯燥

    上述工藝進(jìn)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹狀況作恰當(dāng)調(diào)整，或不必酸洗工序，或不必預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的要害工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。噴塑流水線，其實(shí)在現(xiàn)在這個時候的很多行業(yè)當(dāng)中，都是在使用的，因此大家也是不能夠忽視這種流水線的，特別是在一些生產(chǎn)的工廠和車間當(dāng)中，其實(shí)就更加需要大家使用到噴塑流水線了。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響外表處理質(zhì)量的不行忽視的要素。

噴涂設(shè)備的技巧是什么樣的

    （1）交叉噴涂當(dāng)對漆層厚度的均勻性要求很高時，應(yīng)采用交叉噴涂法，即噴涂兩層時先沿豎直方向上噴涂一層，然后再沿水平方向噴涂一層。

   （2）帶狀噴涂在相鄰的邊緣和拐角處，為保證噴涂的均勻，要加一道“帶狀”的噴涂。如對幾個面組成的平板工件，在每一平面內(nèi)先對其邊緣作“帶狀”的噴涂，然后再在平面內(nèi)進(jìn)行橫向噴涂。相鄰平面也是同樣的處理工序。   

   （3）分段噴涂當(dāng)工件很長時，可作分段噴涂，每一段噴涂的行程應(yīng)控制在45~90cm（18~36in）左右。每段之間要有一定搭接。