立式內(nèi)拉床用于拉削各種幾何形狀的孔，生產(chǎn)效率l高，適于成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。該機床采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，能無級調(diào)速，并有超負荷保險裝置，機床具有自動循環(huán)，半自動循環(huán)和兩種分段循環(huán)等四種工作循環(huán)，主要動作均可單獨點動調(diào)整。機床由一個總按鈕站操縱，操作方便。

高l精度立式內(nèi)拉床機床描述：

本機床用于各類零件內(nèi)有幾何形狀要求（如圓孔，花鍵孔、單鍵孔、漸開線齒形內(nèi)花鍵孔等）特別適合高精l度、高xiao率要求的用戶使用。

機床液壓、主要電氣元件全部采用進口元氣件，機床操作全部由液壓系統(tǒng)完成，從而可實現(xiàn)面板上調(diào)速。全新的滾動導軌副提、刀裝置、保證機車拉削精度。工作平穩(wěn)，能無級調(diào)速，拉削工件時刀具全護送。可自動、半自動操作，機床采用半封閉防護。

立式拉床

機床采用液壓傳動，主油泵采用先進的電液比例軸向柱塞泵，實現(xiàn)遠程控制機床無級調(diào)速。拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。其它液壓元件均采用進口的標準控制閥，機床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產(chǎn)品，機床主、輔刀夾頭為液壓控制，工作穩(wěn)定可靠，機床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設(shè)備，冷卻系統(tǒng)另具有強力沖屑功能及油冷卻機，更有利于機床運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

機床的控制全部在操縱臺上，機床具有四種操作模式：即調(diào)整模式、全自動循環(huán)模式、半自動循環(huán)模式和分段循環(huán)模式。

按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；

 雖然拉刀的類型不同，其結(jié)構(gòu)上各有特點，但它們的組成部分仍有共同之處。

拉刀是一種高1精度、高xiao率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。

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拉削特點

拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動，通過固定的工件，切下一層薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較好精度和光潔度的高生產(chǎn)率加工方法。

當?shù)毒咴谇邢鲿r所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀（圖1-2）。推倒容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。