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金邁機械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求
1、在操作數(shù)控裁板鋸設(shè)備前須具體閱讀本運用說明書,了解其性能及準(zhǔn)確操作方法。
2、設(shè)備操作前須牢靠的接地設(shè)備,并查看別的安全防護(hù)設(shè)備是不是正常。
3、開機前應(yīng)從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進(jìn)行體系查看。
4、操作數(shù)控裁板鋸前,先查看各部件有否松動及損壞,并及時調(diào)整及更換,以保證其正常之功用。
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金邁機械-數(shù)控裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)和構(gòu)成
數(shù)控裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)是由滑動臺,工作臺面,橫檔尺,溜板座,主鋸,槽鋸等結(jié)構(gòu)組成。
數(shù)控裁板鋸的構(gòu)成:機架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向?qū)驌醢?、固定工作臺、滑動推臺、斜鋸導(dǎo)板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側(cè)向?qū)驌醢濉?
金邁機械裁板鋸為全數(shù)控設(shè)計,其主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結(jié)構(gòu)和工作原理同普通圓鋸機大同小異,并且可以單獨作為普通圓鋸機使用。
金邁機械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用
1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,求購數(shù)控裁板鋸,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。
2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,數(shù)控裁板鋸報價,反之砂輪易于堵塞。
3、砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。
5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜,因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少,同時切削次數(shù)及磨削熱增加,但線速度越高磨削光潔度越光滑,一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。
6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響,砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平,刀具無法磨出刃帶及良好角度。
7、砂輪進(jìn)給速度,想獲得較好磨削效果,一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm,實行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞,及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量,砂輪嚴(yán)重浪費。
8、砂輪厚度寬度對磨刀影響,一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚,原則厚寬控制5mm內(nèi),前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm,寬度在2.5mm至4mm,否則影響退刀,形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密,數(shù)控裁板鋸,厚度在5mm,寬度在3mm及5mmde。四是做好鋸臺部件的機械保養(yǎng),如經(jīng)常加油,配備好吸塵系統(tǒng),減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。
9、砂輪直徑,平面砂輪視合金厚度而定,2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm,2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm,3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪,前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。
10、砂輪修整,現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡,也很少修整。前角及后角砂輪在使用前,用一塊碳化硅砂輪放平,手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下,輕輕走8字形即可修平,使你得到更好磨削效果。
金邁機械-告訴您木工精密裁板鋸的結(jié)構(gòu)和性能要求
1、活動臺面為軌道式,軌道為地軌,在設(shè)備左側(cè),自動下料鋸,受力后不變形,無抖動傾斜現(xiàn)象;其臺面帶清晰耐磨的刻度尺。
2、活動臺面及固定臺面均有鋼板面板,固定臺面與活動臺面平面度誤差在2毫米以內(nèi),活動臺面略微高出固定臺面,臺面邊角倒角處理。
3、鋸片左右兩側(cè)操作臺面均有方便鋸切的擋板和靠尺尺寸刻度線,方便準(zhǔn)?廢鋁稀?
4、具有鋸末收集裝置。
5、推臺滑軌可靠、靈活、耐用、保養(yǎng)方便,安裝有可調(diào)整的行程限位。
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