復(fù)合反應(yīng)沉降罐（甲方現(xiàn)有）：復(fù)合反應(yīng)沉降罐（直徑：6.5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經(jīng)綜合反應(yīng)箱體預(yù)處理后的乳狀液的后續(xù)處置。

臥螺離心機(jī)：將沉降罐中底部的泥，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離，泥備泥雜成型機(jī)用，水進(jìn)污水處理設(shè)備。

泥雜成型機(jī)：經(jīng)離心機(jī)分離出的泥過泥雜成型機(jī)（電驅(qū)動(dòng)渦輪擠壓成型長(zhǎng)：3m寬：1m）。

烘干機(jī)：經(jīng)泥雜成型機(jī)后的泥進(jìn)入該烘干機(jī)制成顆粒狀固體，以備電廠焚燒或制磚原料（蒸汽加熱通過鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)加熱烘干泥雜，長(zhǎng)：8m寬：1.5m）。

從儲(chǔ)存罐出來的老化油由于沉積時(shí)間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。原收油泵采用2臺(tái)泵，1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運(yùn)，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。老化油通過泵進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)內(nèi)，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，在較大離心力的作用下，密度大的固體（污泥）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的液體形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層，較重的液相(水)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規(guī)定地點(diǎn)，也可以利用手推車運(yùn)載污泥。分離出來的油通過排油管道輸送到儲(chǔ)存罐，分離出來的水也通過排水管道排出。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時(shí)達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺(tái)螺桿泵和1臺(tái)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動(dòng)大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

隨著國(guó)家對(duì)現(xiàn)有資源越來越重視，回收老化油，減少損失量，在新能源沒有普及的今天，更好地利用現(xiàn)有資源就是很重要的事，生物破乳法作為新型處理方法，從目前技術(shù)水平來看對(duì)老化油的處理效果是很好的。

關(guān)鍵詞：老化油；生物破乳；處理法

生物破乳法是通過加入微生物發(fā)酵培養(yǎng)液而使乳化液破乳脫水的方法。目前，國(guó)內(nèi)采用生物破乳劑處理老化油的應(yīng)用未見報(bào)道，美國(guó)有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。