各種厚度板倒角機(jī)倒角質(zhì)量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機(jī)倒角速度、倒角機(jī)倒角氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，在開始倒角機(jī)倒角零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，由于倒角機(jī)倒角時不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動氣割時往往存在倒角機(jī)倒角面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進(jìn)行厚板倒角機(jī)倒角前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使倒角機(jī)倒角面與鋼板表面垂直。

雙頭倒角機(jī)樣板尺度的確認(rèn)，以直徑80mm的焊管為例，刀具選用14X14X75mm的高速具，刀尖角為45度，考慮刀具的使用壽命，對倒棱刀各部分尺度作規(guī)定，這樣，刀刃長度L=8sin45度=5.0mm。此種倒角的方法，刀盤結(jié)構(gòu)簡略，體積小，適合于小直徑焊管的表里倒角，因表里同時倒角，減少了切削過程的轟動，操作便利。

　　雙頭倒角機(jī)夾具使用圓弧型夾具，圓管被夾緊時，幾乎在整個圓周上，遭到均勻的壓力、變形得到了控制、作用良好。還經(jīng)過調(diào)整定位擋管器，使夾緊點(diǎn)距管端被加工面的間隔比原規(guī)劃減小了，提高了穩(wěn)定性和穩(wěn)定的可靠性。

全自動倒角機(jī)主要特點(diǎn)：

節(jié)能作用好。運(yùn)用刀具旋轉(zhuǎn)，管材不動，節(jié)省了管材旋轉(zhuǎn)所需要的動力。

功率高、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。選用多刀一同加工的切削辦法，加工功率高，刀具消耗少。

加工精度高、噪音小。

精度保持性好、可靠性高、保護(hù)便當(dāng) 。

控制體系選用根據(jù)工業(yè)以太網(wǎng)運(yùn)動控制途徑，自動化程度高，控制功用強(qiáng)，完全完結(jié)鋼管堵截加工的出產(chǎn)自動化。

倒角機(jī)榜首有些主要由傳送帶、吹風(fēng)機(jī)、枯燥機(jī)、清洗機(jī)等構(gòu)成。傳送帶由電動機(jī)股動，四邊被加工的板材由傳送帶股動進(jìn)行后續(xù)輔助處理。當(dāng)板材經(jīng)過吹風(fēng)區(qū)時，電扇對板材的上下面進(jìn)行刮板和吹風(fēng)，鏟除板材外表的磨屑和雜質(zhì)，然后板材持續(xù)前進(jìn)到枯燥區(qū)?？菰飬^(qū)由1m長的不銹鋼薄板外罩構(gòu)成，在罩內(nèi)裝有電阻加熱器和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)，對板材外表烘干。板材持續(xù)在傳送帶上向前運(yùn)動，由布輪對外表打掃。在打掃區(qū)有兩個反轉(zhuǎn)布輪刷子，能夠經(jīng)過手動調(diào)整壓力對板材打掃，在第二部位的支架旁邊面也有一個操控柜。