系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計備用一臺，羅茨風(fēng)機(jī)氣體鼓入庫內(nèi)。

本次設(shè)計為多點卸料方式，多點卸料方式可減少積料、減少動力消耗、均化效果好等優(yōu)點。安裝于庫內(nèi)的氣化管（流化棒）能使被壓實的粉狀物料流態(tài)化，順利從庫內(nèi)流出，達(dá)到物料設(shè)計的卸空率為百分之95。

5.2、輸送系統(tǒng)是將鋼板庫內(nèi)的粉煤灰輸送至散裝灌的必要裝置，本次使用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)將灰輸送至散裝灌內(nèi)，根據(jù)工程設(shè)計實例，輸送的氣體可采用壓縮空氣或采用羅茨風(fēng)機(jī)氣體輸送。采用壓縮空氣輸送時，氣源來自現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，但現(xiàn)場設(shè)置儲氣罐一個。

當(dāng)鋼板倉作為面粉加工廠的原料庫時，直徑一般選擇6～10m，不宜過大，因為小麥加工時需要配麥，而每個品種的小麥數(shù)量都要適當(dāng)，因此單倉容量不宜過大，否則就會降低單倉利用率；而作為糧食數(shù)量多、儲存周期短的鋼板倉，由于品種單一，數(shù)量大，因此單倉容量可以選大的，這樣造價就低，直徑10m和30m（高度相同時）的造價會相差很多，糧食企業(yè)用鋼板倉的筒底采用錐斗形式，不要用平底，因為加工廠每天都要出糧，錐斗式的效率比較高。

鋼板倉內(nèi)物料出庫采用多點卸料的方式，多點卸料優(yōu)勢明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。其次，通過羅茨風(fēng)機(jī)提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉內(nèi)物料呈流化狀態(tài)，防止板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。由于是多點出料，當(dāng)某一區(qū)域出現(xiàn)故障時，物料可暫時從其它區(qū)域卸出，不影響生產(chǎn)，同時，出料口設(shè)置合理，為以后的檢修提供了方便。