為什么有的硅鐵會(huì)發(fā)生粉化現(xiàn)象？

       某些成分的硅鐵，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過(guò)大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

       硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)提高到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04%，含鋁量小于3%，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

經(jīng)常加入石灰，增加爐渣流動(dòng)性，爐溫較高，并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經(jīng)常加入石灰，爐內(nèi)形成低熔點(diǎn)爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時(shí)下放電極，影響正常操作。

經(jīng)常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進(jìn)入硅鐵，影響硅鐵的質(zhì)量。鈣的比重是1.5，小于硅的比重，當(dāng)硅鐵中含鈣過(guò)高時(shí)，影像采用比重法分析硅含量的準(zhǔn)確度。

實(shí)際生產(chǎn)中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時(shí)甚至相差很大，75硅鐵的偏析現(xiàn)象更為嚴(yán)重。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動(dòng)性不好，不易排出，說(shuō)明電極往料內(nèi)插入較淺。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現(xiàn)象少，同時(shí)它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫(kù)的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。