管道離心泵常見的故障

管道離心泵葉輪固定螺母及鍵松動或脫出。打開泵體，檢査葉輪的定位鍵及鎖緊螺母。如果鍵脫出或損壞，則進行定位鍵復位或先進行修復、更換定位鍵，然后再進行復位。如果葉輪鎖緊螺母發(fā)生松動或脫落,則先配齊鎖緊螺母，然后再用工具擰緊葉輪鎖緊螺母。

管道離心泵轉速過低。先升高動力機的轉速，再檢查電源電壓是否過低，如果達不到水泵的額定轉速,則更換較大功率的內燃機。或者更換動力機或水泵的傳動輪。

管道離心泵排水管阻力過大。先檢査排水管道長度和彎道，盡量減少彎道和管道的長度，選擇和水泵口徑一致的管道。

如何改善離心泵的磨損問題

離心泵在使用的時候，容易出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象，這種情況，會對設備本身造成一定的損壞，也會影響我們的使用，因此遇到這樣的情況，我們一定要及時的處理，那么如何降低它的磨損問題，又應該如何改善這一磨損現(xiàn)狀呢？一起來了解下。

1、首先，要考慮介質特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。

2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度小，否則磨損會很嚴重。

3、采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足離心泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。

離心泵的磨損問題，要根據(jù)其磨損程度的大小來進行相應的處理。如果處理得當，那么就能很好的避免一些問題的產生，今天我們講的這些改善其磨損問題的方法，也是一種預防措施，希望大家能夠有所幫助。

離心泵的四種冷卻方式是什么

離心泵在使用時間長了以后，就容易產生很多的熱量，這時候就需要采取以下措施，使它的溫度降低，因此根據(jù)不同的情況，我們在選擇冷卻方式的時候也是不同的，所以說不能盲目處理，那么下面為大家介紹一下四種冷卻方式：

1、轉子的油膜冷卻：這種冷卻方法是在離心泵入口處連接一個輸油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉子的熱量。

2、空氣冷卻：所謂濕式離心泵，即是由間級或雙級泵吸入的空氣經(jīng)壓縮后，通過綜合吸收及有相位差的組合傳送。

3、水冷卻：由于輸送和壓縮氣體而產生熱量，這些熱量必須從轉子傳至殼體而散發(fā)。

4、轉子的內部冷卻：為了使離心泵在更高壓差下工作，可采取更有效的冷卻方法，即將轉子用循環(huán)油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經(jīng)轉子內壁再從另一端排出。

掌握了這些知識，在離心泵溫度稍高時一定要進行冷卻，否則燒毀機器，給您增加生產成本，并且給我們的工作帶來很多不便。如果大家缺少定期的維護，那么設備就很容易會出現(xiàn)一些問題，所以要多多重視才行。