超高壓電力電纜超高壓電纜 排行

2 產品命名

2.1 代號

　　常采用下列代號：

交聯聚乙烯絕緣　　　　YJ

銅導體　　　　　　　　T(省略)

鋁導體　　　　　　　　L

鋁套　　　　　　　　　Q

皺紋鋁套　　　　　　　LW

金屬塑料復合護套　　　A

聚氯乙烯外護套　　　　02

聚乙烯外護套　　　　　03

縱向阻水結構　　　　　Z

2.2 型號

型號依次由絕緣、導體、金屬套、非金屬外護套或通用外護層以及阻水結構的代號構成，具體見下表。

電纜的型號和名稱

 型號

 電纜名稱

 銅芯

 鋁芯

 YJLW02

 YJLLW02

 交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚氯乙烯護套電力電纜

 YJLW03

 YJLLW03

 交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚乙烯護套電力電纜

 YJLW02-Z

 YJLLW02-Z

 交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJLW03-Z

 YJLLW03-Z

 交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJQ02

 YJLQ02

 交聯聚乙烯絕緣鉛套聚氯乙烯護套電力電纜

 YJQ03

 YJLQ03

 交聯聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套電力電纜

 YJQ02-Z

 YJLQ02-Z

 交聯聚乙烯絕緣鉛套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJQ03-Z

 YJLQ03-Z

 交聯聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJA03

 YJLA03

 交聯聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套電力電纜

 YJA03-Z

 YJLA03-Z

 交聯聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應小于10MΩ。  

互聯箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查

連接位置應正確無誤。

電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測量、電容測量作為新建線路投入運行前和運行中的線路連接方式變動后，有關計算（如系統(tǒng)短路電流、繼電保護整定值等）的實際依據。

8.2試驗周期

交接試驗。

8.3試驗方法

與架空線路參數相同。因為電纜的正序電容和零序電容相同，故通常只用導體與金屬屏蔽間的電容表示。

電纜線路參數測量更多見：電纜線路參數試驗 專題

9. 紅外及接地電流檢測

用紅外熱像儀測量，對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進行測量，分兩種類項缺陷：

電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導體

電壓致熱型缺陷：終端接頭應力錐的中后部位；非直埋式中間頭

電流致熱型缺陷判據：

一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導體相對溫差小于15K；

嚴重缺陷：電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于80℃；或相對 不平衡率>80%；

危急缺陷：電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于110℃；或相對 不平衡率>95%

電壓致熱型缺陷判據如下：均為嚴重缺陷，上報設備部和試研院

不銹鋼套聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜 YJGW03 交聯聚乙烯絕緣皺紋不銹鋼套聚乙烯護套電力電纜 YJGW03-Z 交聯聚乙烯絕緣皺紋不銹鋼套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

在實際的工程設計時必須計算高壓電力電纜牽引力，或允許牽引長度，目前一般各電纜生產廠家都提供電纜的允許牽引力。因此，設計人員應計算工程實際情況下的蕞大允許牽引長度。這一長度是決定電纜生產盤長的主要因素之一。雖然有些因素在設計時無法確定，但參照已有的數據，可以大致得出允許的牽引長度和合理的牽引方式、位置和牽引設備的容量，以防止在牽引時損壞電纜。電纜排列整齊，彎度一致，電纜同路徑順行敷設時電纜在轉彎處不應出現交叉。  

    對于交聯電纜而言，多數是以放線機牽引牽引頭來敷設電纜。高壓電力電纜牽引頭是安裝于電纜端部的一個密封套頭，是牽引電纜時將牽引力過渡到電纜導體的連接件。這種敷設方式下，牽引力作用在線芯上，銅線芯的抗張強度約為240 N/mm2，允許的蕞大牽引強度為70 N/mm2，因此作用在銅線芯上的牽引力不能超過按截面積的70 N/mm2。       有拐彎的電纜線路，當牽引力作用在電纜上時在彎曲部分的內側，電纜受到牽引力的分力和反作用力的作用而受到壓力，這就是側壓力，如側壓力過大將會壓扁電纜。側壓力為牽引力和彎曲半徑之比。一般而言，交聯電纜在施工中蕞大側壓力為3 kN/m左右。終端支架的定位尺寸應滿足各相導體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。因此在牽引時，在彎曲部分要避免出現過大的側壓力以免壓壞外護層而影響絕緣性能。  

    計算電纜牽引力時，通常將路徑較復雜的電纜線路，分解為幾種蕞簡單的基本彎曲類型，分別加以計算，蕞后將各部分的牽引力相加后，即得整段高壓電力電纜的牽引力。