硬質(zhì)鋁合金鏡面輥：硬質(zhì)鋁合金，各種流道或夾套形式設(shè)計，加工：表面氧化處理，做鏡面。光潔度可達到Ra0.01um（14級）。溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm，同心度≤0.005mm，用途：做托輥使用，提高產(chǎn)品表面光潔度，重量比鋼輥輕便；

      鐵氟龍鋁輥：合金鋼精鍛件管，各種流道或夾套形式設(shè)計，采用美國3M磨料精密研磨，精度：粗糙度 Ra0.005（光潔度14級以上），冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳動≤0.005mm、同軸度≤0.005mm。3、避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC 等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領(lǐng)域；

噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗1疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。在不影響版面均勻、充分刷墨的條件下，盡量減少機器上墨輥的支數(shù)，以降低印刷時的摩擦系數(shù)。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法，有時會造成影響成品的外觀。

每天印刷結(jié)束后，應(yīng)認真清洗膠輥，將其表面油墨清洗干凈，清洗時要選用專業(yè)的清洗劑，對膠輥有腐蝕作用的溶劑是不能使用的，還要檢查膠輥表面是否有紙毛、紙粉等停留，如果有應(yīng)用布擦拭。清洗時一定要清洗干凈，否則長此以往，表面會出現(xiàn)凹凸不平、變形和龜裂等問題，會影響印品質(zhì)量和印刷速度。用一個大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內(nèi)的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過調(diào)節(jié)對人造革的壓力、溫度和熨燙時間來調(diào)節(jié)人造革的表面效果。待膠輥清洗干凈后，應(yīng)用塑料薄膜把膠體封包起來，放置在輥架上，放置時為避免膠體受損傷，不能放置在靠墻周圍，膠體要分開放，不能堆放在一起。

印刷膠輥安裝和使用的正確方法　　一般新鑄件的膠輥是不能立即投入使用的，因為其內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，如果立即投入使用，易降低使用壽命。五、動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。通常新鑄的膠輥會放置一段時間，讓其接觸外界環(huán)境，處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，膠體堅韌性增加后才可以投入使用，這樣也能提高其耐用性。

　　安裝膠輥時，要先將其兩端的雜質(zhì)清洗干凈，然后再選用規(guī)格、型號、質(zhì)量等均符合設(shè)計要求的軸承，為方便安裝，然后在各個配件上涂上潤滑油包裝，再正確、均勻的用力捶打軸承套管，為確保軸承安裝到位，也可以用銅塊墊著敲打，為避免軸承損壞，不能對軸承隨意的敲打、直接施力?！竽懙挠貌模冗M的施工方法：采用純質(zhì)歐美進口橡膠原材,具備耐高溫300℃和抗強酸堿及耐油、耐溶劑等膠材。