電動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時應(yīng)該檢查哪些部位？

      當(dāng)購買的電動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障了怎么辦，這可愁壞了我們的用戶，不知怎么辦才好。今天小編要告訴大家的是，遇到事情要淡定，設(shè)備出現(xiàn)故障時，要先檢查以下幾個位置，排除故障的發(fā)生。 1、閥體內(nèi)壁，對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓，耐腐的情況。2．閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中，正在開啟、正在關(guān)閉、處于中間狀態(tài)的信號燈應(yīng)相應(yīng)指示。

2、閥座，調(diào)節(jié)閥在工作時，因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕 而使閥座松動，檢查時應(yīng)予注意。對高壓差下工作的閥，還應(yīng)檢查閥座的密封面是否被沖壞。

3、閥芯，閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件，受介質(zhì)的沖刷，腐蝕為嚴(yán)重，山東閥門廠家檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕，磨損，特別是高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴(yán)重，（因汽蝕現(xiàn)象）應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等。閥體與不銹鋼閥口在鑄造過程中一次成型加工后閥口不會存在變形現(xiàn)象，長時間高溫使用也不會存在閥體外漏現(xiàn)象，保證閥口出廠試壓0泄露。

4、“O"型密封圈和其他密封墊是否老化，裂損。

5、應(yīng)注意聚四氟乙烯填料，密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，應(yīng)在必要時更換。

電動調(diào)節(jié)閥門按操縱方法和壓力分類

手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。

電動閥門:借助電力來操縱的閥門。

氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱的閥門。

液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。

按壓力分類

真空：壓力小于1公斤/厘米2的閥門。

低壓：公稱壓力小于16公斤/厘米2的閥門。

中壓：公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。

高壓：公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。

超高：公稱壓力達(dá)到或大于1000公斤/厘米2的閥門。

電動調(diào)節(jié)閥按介質(zhì)溫度和公稱通徑分類

按介質(zhì)溫度分

普通閥門：－40至450℃（介質(zhì)溫度）}的閥門。

高溫閥門：450至600℃（介質(zhì)溫度）的閥門。

耐熱閥門：600℃以上（介質(zhì)溫度）的閥門。

低溫閥門：－40至－70℃（介質(zhì)溫度）的閥門。

深冷閥門：－70至－196℃（介質(zhì)溫度）的閥門。

超低溫閥門：－196℃以下（介質(zhì)溫度）的閥門。

按公稱通徑分

小口徑：公稱通徑小于40毫米的閥門。

中口徑：公稱通徑50至300毫米的閥門。

大口徑：公稱通徑350至1200毫米的閥門。

特大口徑：公稱通徑大于1400毫米的閥門。

以上分類并不是的，可以從其他角度分類，只需掌握了這些基本分類，對了解品類繁多的閥門還是有很大好處的。

正確選擇調(diào)節(jié)閥門電動裝置應(yīng)注意的問題

 電動調(diào)節(jié)閥門電動裝置是實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其運(yùn)動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于調(diào)節(jié)閥門電動裝置的工作特性和利 用率取決于調(diào)節(jié)閥門的種類、裝置工作規(guī)范及調(diào)節(jié)閥門在管線或設(shè)備上的位置，因此，正確選擇調(diào)節(jié)閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象（工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn) 矩）至關(guān)重要。山東閥門廠家所述致動器輸出軸設(shè)有防止傳動的止動環(huán)，輸出軸的徑向鎖定裝置也可用作運(yùn)動位置指示器。

  通常，正確選擇調(diào)節(jié)閥門電動裝置的依據(jù)如下：

  操作力矩：操作力矩是選擇調(diào)節(jié)閥門電動裝置的參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為調(diào)節(jié)閥門操作力矩的1．2～1．5倍。

  操作推力：調(diào)節(jié)閥門電動裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。