整機(jī)復(fù)位法一般情況下的繞線機(jī)由于瞬時(shí)故障引起的整機(jī)錯(cuò)誤，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障，若系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)由于電壓不穩(wěn)，拔插線路板或整流開(kāi)關(guān)電源欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意做好當(dāng)前數(shù)據(jù)備份記錄，若復(fù)位初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件置換診斷。編制試運(yùn)行程序編制一段合理的程序并運(yùn)行成功是確定整機(jī)系統(tǒng)功能完好與否的依據(jù)，一些繞線參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效，有時(shí)由于用戶(hù)程序錯(cuò)誤造成的故障停機(jī)，對(duì)此可以采用編制試運(yùn)行程序進(jìn)行檢查，改正用戶(hù)程序的錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。備件替換法在繞線機(jī)的維修中，用完好的備件替換疑似故障的部件，維修人員基本判斷故障原因后，可用這種方法快速的診斷故障范圍，并使繞線機(jī)迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞的部件返回修理，這是最i常用的排除故障辦法。

箔式線圈繞制機(jī)箔式線圈繞制機(jī)是繞制低壓箔式線圈的關(guān)鍵設(shè)備。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口箔式線圈繞制機(jī)的箔帶張力是通過(guò)機(jī)械摩擦方式產(chǎn)生，其張力不夠穩(wěn)定，會(huì)造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。國(guó)內(nèi)已有廠家開(kāi)發(fā)出了新型數(shù)字箔繞機(jī)，該機(jī)采用直流電機(jī)產(chǎn)生箔帶張力，其特點(diǎn)是張力調(diào)整方便、準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好，繞制全過(guò)程張力保持不變，從而能夠確保線圈的繞制質(zhì)量。尤其是其張力調(diào)整范圍寬，更適于較薄的箔帶繞制，不會(huì)對(duì)箔帶端邊造成損傷。而且張力電機(jī)在張力狀態(tài)時(shí)處于發(fā)電狀態(tài)，所產(chǎn)生的電能，可以反饋給收卷電機(jī)或電網(wǎng)，無(wú)摩擦制動(dòng)張力方式的摩擦能量消耗，節(jié)能顯著。而且，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算開(kāi)卷機(jī)上料卷直徑，從而隨時(shí)調(diào)整電機(jī)輸出力矩，保證整個(gè)繞制過(guò)程張力恒定，對(duì)保證線圈質(zhì)量起關(guān)鍵作用。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，新型的繞線機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。同時(shí)該設(shè)備調(diào)偏系統(tǒng)采用光電模擬量傳感器非接觸檢測(cè)箔帶邊沿，通過(guò)伺服電機(jī)動(dòng)態(tài)糾偏，該系統(tǒng)精度高，反應(yīng)快，可靠性高，調(diào)偏精度高。i根據(jù)現(xiàn)有資料看，該設(shè)備技術(shù)已處于世界i領(lǐng)i先水平。

在自動(dòng)繞線機(jī)的組成部件中尾座機(jī)構(gòu)是一個(gè)較為特殊的部件，通常尾座機(jī)構(gòu)的作用主要用于保持繞線機(jī)主軸在繞線過(guò)程中的同心度，提高主軸的承重能力，主軸機(jī)構(gòu)與尾座機(jī)構(gòu)之間配合完成高速以及承重負(fù)重運(yùn)行情況。

一般配置在自動(dòng)繞線機(jī)部件中的尾座機(jī)構(gòu)主要有手動(dòng)、氣動(dòng)、電液這三大類(lèi)型的尾座類(lèi)型，根據(jù)機(jī)型的要求和負(fù)載的特性進(jìn)行不同類(lèi)型的應(yīng)用組合，以上三種不同類(lèi)型的尾座，它們的驅(qū)動(dòng)方式不同，作用也不同。

自動(dòng)繞線機(jī)繞線過(guò)程中有尾座機(jī)構(gòu)的輔助可以使主軸在高速運(yùn)行的過(guò)程中，依然保持繞線軸端的同心度在允許的范圍內(nèi)，在繞制有一定重量的線圈時(shí)，有尾座機(jī)構(gòu)的輔助也可以提高繞線軸的承重能力，提高繞線的穩(wěn)定性。

繞線機(jī)工藝過(guò)程

1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度，固定在繞線模特i制的柱銷(xiāo)上。

.2 開(kāi)動(dòng)繞線機(jī)，繞制第i一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)

3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。

4 按規(guī)定的長(zhǎng)度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。

5 拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。

6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過(guò)匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。