超聲波洗凈原理

超聲波是以每秒4萬(wàn)6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在其推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)(cariatlon)，當(dāng)氣泡受壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

目前，國(guó)內(nèi)超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類(lèi)型的振頭，功率密度一般0.4W/CM2，通常情況下一般采用大功率振頭，因?yàn)榇蠊β收耦^在振動(dòng)中可能會(huì)將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時(shí)效等損失和浪費(fèi)。有個(gè)別情況，也會(huì)選擇超大頻率振頭對(duì)LCD清洗做專(zhuān)門(mén)，小心，精心設(shè)計(jì)。

超聲清洗的優(yōu)勢(shì)對(duì)比其他的多種多樣的清洗方法，超聲波清洗機(jī)顯示信息出了極大的優(yōu)勢(shì)。特別是在在系統(tǒng)化、集團(tuán)式的制造業(yè)企業(yè)中，已慢慢用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)式侵泡、清洗、工作壓力清洗、震動(dòng)清洗和水蒸氣清洗等加工工藝方式。超聲波清洗機(jī)的高清潔度，歸功于其聲波頻率在物質(zhì)中散播時(shí)造成的穿透力和空蝕震波。因此非常容易將含有繁雜外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)壁和細(xì)空的零部件清洗整潔，對(duì)一般的除油、防銹處理、磷化處理等加工工藝全過(guò)程，在超音波功效下只需兩三分鐘就能進(jìn)行，其速率比傳統(tǒng)式方式可提升好幾倍到幾十倍，清潔度也可以做到標(biāo)準(zhǔn)化，這在很多對(duì)商品工藝性能和產(chǎn)出率規(guī)定較高的場(chǎng)所，更凸出地顯示信息了用其他的解決方式難以實(shí)現(xiàn)或不能取代的結(jié)果。

商品特性 

01 自動(dòng)運(yùn)作 機(jī)器設(shè)備具備自動(dòng)漏水、自動(dòng)循環(huán)加熱、超聲、自動(dòng)排水管道、自動(dòng)加酶作用。 02 程序流程多 四套默認(rèn)設(shè)置程序流程，單頻清洗、多頻清洗、自定清洗、手動(dòng)式清洗四種自動(dòng)管理程序。 03 實(shí)際操作自動(dòng)控制系統(tǒng) PLC控制系統(tǒng)軟件 七寸彩色觸摸顯示屏電腦操作系統(tǒng)。 04 多種多樣頻率 三種超聲頻率，各自為40KHz、80KHz、100KHz，可各自組成，保持一機(jī)單頻、一機(jī)雙頻、一機(jī)三頻的清洗方法。 05 循環(huán)加熱 運(yùn)用循環(huán)泵循環(huán)加熱，具備清洗的作用，可將管腔內(nèi)部的廢棄物清洗出管腔。 06 一體化超聲開(kāi)關(guān)電源 選用日本國(guó)進(jìn)口大電力電子器件驅(qū)動(dòng)器，功率強(qiáng)悍，選用它激式操縱路線，超聲波相對(duì)密度大幅度提高，清洗工作中更勻稱(chēng)，潔凈度等級(jí)高些。

超聲波清洗機(jī)清洗液溫度 

超聲波清洗機(jī)水清洗液適合的清洗溫度為40-60℃，特別是在在天氣冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗實(shí)際效果也差。這款清洗機(jī)震頭有全自動(dòng)加溫作用，不用再加加熱絲開(kāi)展溫度操縱，當(dāng)溫度上升后空蝕易產(chǎn)生，因此清洗實(shí)際效果不錯(cuò)。清洗液則要貼近于熔點(diǎn)的溫度來(lái)清洗。4清洗液量的是多少和清洗鋼件的部位的明確 一般超音波清洗液液位高過(guò)震動(dòng)子表層90mm之上為宜。因?yàn)閱晤l清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的危害，波節(jié)處震幅不大，波幅處震幅大導(dǎo)致清洗不勻稱(chēng)。因而挑選清洗物件部位應(yīng)放到波幅處。(較合理范疇3-18公分)