1.大流量潛水雜質(zhì)泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制，切勿直接掛電網(wǎng)或者閘刀開關(guān)來(lái)接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。

2.不得將大流量潛水雜質(zhì)泵長(zhǎng)時(shí)間處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般用揚(yáng)程不低于額定揚(yáng)程的60％）能控制在建議使用揚(yáng)程范圍內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。

3.無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長(zhǎng)期運(yùn)行。以防電泵過(guò)熱損壞。

4.該泵選配變頻調(diào)速裝置，適用工況范圍更廣泛。

      大流量潛水雜質(zhì)泵其原因狀況具體來(lái)講主要有以下幾個(gè)方面：吸砂泵出口壓力過(guò)小是什么原因造成的，防止這些部位因溫升而變形損壞；泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。6、配備自動(dòng)耦合裝置，可方便地進(jìn)行安裝、起吊及維修檢修等作業(yè)。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。適當(dāng)?shù)氖褂脻?rùn)滑油渣漿泵副葉輪動(dòng)力密封，在使用的時(shí)候可以減小下面泵業(yè)為大家具體介紹一下3種密封形式，渣漿泵填料密封是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的軸封形式；我國(guó)自主研發(fā)的ZJQ系列渣漿泵主要密封形式就是填料密封。

      振動(dòng)和噪音，出現(xiàn)的原因及解決措施介質(zhì)密度不均勻。這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力;

　　大流量潛水雜質(zhì)泵不出水或流量不足，出現(xiàn)的原因及解決措施如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路;如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。

　    大流量潛水雜質(zhì)泵軸承過(guò)熱，出現(xiàn)的原因及解決措施未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設(shè)備潤(rùn)滑不好。液體流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。應(yīng)按說(shuō)明書調(diào)整潤(rùn)滑油量。潤(rùn)滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤(rùn)滑油。推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。

液下渣漿泵的軸承壓力和水量必須合乎有關(guān)的技術(shù)性要求，實(shí)際操作時(shí)也應(yīng)隨時(shí)隨地依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況調(diào)節(jié)或更換填料的緊松水平，不然將會(huì)造成 水泵密封跑漿的狀況出現(xiàn)。大流量潛水雜質(zhì)泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制，切勿直接掛電網(wǎng)或者閘刀開關(guān)來(lái)接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。此外，對(duì)大流量潛水雜質(zhì)泵的軸承立即更換聯(lián)軸器也是有同樣的實(shí)際意義。 大流量潛水雜質(zhì)泵的軸承假如必須更換，則一定要確保軸承部件內(nèi)無(wú)塵土、潤(rùn)滑脂清理，另外，在大流量潛水雜質(zhì)泵運(yùn)轉(zhuǎn)全過(guò)程中軸承的溫度一般應(yīng)維持在60到65，都不應(yīng)超出75，不然即是異?，F(xiàn)象。