活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

在巖體開挖后能立刻供應(yīng)支護(hù)力(托板力或預(yù)應(yīng)力)，有用地維護(hù)巖體的固有強(qiáng)度，阻止圍巖的松動(dòng)和變形，加強(qiáng)了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進(jìn)步了抵當(dāng)侵蝕的才能，顯示出優(yōu)越的經(jīng)久性。單體液壓支柱固然比砂漿錨桿單價(jià)高，但因?yàn)槠滟|(zhì)量牢靠，錨固效應(yīng)與加固效果遠(yuǎn)優(yōu)于砂漿錨桿，因此經(jīng)過調(diào)整單體液壓支柱參數(shù)(間距和長度)后，實(shí)踐的工程本錢支出與砂漿錨桿相差無幾。預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿由鋼質(zhì)漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止?jié){塞、墊板、螺母、連接套等組成，可以快捷地安裝墊板、螺母，并可以方便地通過預(yù)應(yīng)力扳手對(duì)錨桿設(shè)置預(yù)應(yīng)力。當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運(yùn)動(dòng)，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學(xué)腐蝕源。各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，在頂板來壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。

液壓支柱的工作原理

單體液壓支柱 金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護(hù)頂板用。金屬支柱還能用于對(duì)頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點(diǎn)。支柱支設(shè)后能很快達(dá)到初工作阻力，及早發(fā)揮對(duì)頂板的支撐作用。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱的受力為五分之一。從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度承載能力和抗載能力。單體液壓支柱起著承載礦井的作用，質(zhì)量出現(xiàn)問題不單單是影響使用壽命以及修復(fù)的問題，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致操作人員受傷甚至礦井坍塌事故，所以購買的時(shí)候一定要慎重選擇。在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了生產(chǎn)人員的安全。根據(jù)支柱規(guī)格不同，相比DZ型同規(guī)格支柱重量減輕15－20%，其重量與鋁合金支柱相當(dāng)，但工作阻力和工作行程又大大高于鋁合金支柱，其搬動(dòng)、運(yùn)輸、使用更方便。

DW單體液壓支柱的特點(diǎn)

DW單體液壓支柱的特點(diǎn)：

1、工作行程大，特別適用于井下頂板高度變化大的工作面

2、支柱采用內(nèi)孔密封，在井下耐磕碰，使用面廣。

3、斷裂，采用摩擦焊、焊縫不斷裂。

4、支柱采用了新型的密封裝置，去掉了DZ型支柱活塞與活柱之間的泄，使用安全可靠。

5、可水平支護(hù)。

6、強(qiáng)度高,不彎曲。

DW單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用?？晒┟旱V一般機(jī)械化采煤或炮采工作面支護(hù)項(xiàng)板用，也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用。