板式換熱器由于換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用，但是大家在使用的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，今天就和大家分享一下板式換熱器常見(jiàn)故障的處理方法。

常見(jiàn)的故障一般有：1、外漏，主要表現(xiàn)為滲漏和泄漏。2、串液，主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。3、供熱溫度不能滿足要求，主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

出現(xiàn)這些問(wèn)題應(yīng)該怎樣處理呢？1外漏：① 在無(wú)壓狀態(tài)，重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器拆開(kāi)逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③檢查后，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。2在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。串液：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④ 板式換熱器板片材料合理匹配。3供熱溫度不能滿足要求，① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。




板式換熱器維修步驟:1：檢查冷、熱介質(zhì)進(jìn)、出前的閥門(mén)是否關(guān)閉。2：測(cè)量板式換熱器夾緊尺寸（兩塊鐵板之間的距離），并記錄下來(lái)。3：打開(kāi)換熱器，均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開(kāi)夾緊活動(dòng)板，依次取下板片。并記錄板片排列順序。4：初步檢查板片、膠墊。沒(méi)損壞的板片、膠墊放在一邊。5：在檢查板片、膠墊的同時(shí)把膠墊從板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次檢查板片。7：檢查完板片后，把膠墊裝配到板片上。8：把上好膠墊的板片按拆下來(lái)的順序依次在板式換熱器框架上，移動(dòng)夾緊活動(dòng)板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板，夾緊尺寸為記錄尺寸（這個(gè)尺寸可能與記錄的尺寸不一致，因?yàn)楦鼡Q新的膠墊后尺寸稍大一點(diǎn)）9：按板式換熱器上的標(biāo)牌上的設(shè)計(jì)/試壓壓力進(jìn)行試壓。保壓時(shí)間為30分鐘。10：如無(wú)泄漏，維修結(jié)束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開(kāi)板式換熱器，進(jìn)行組裝。直至不泄漏，維修結(jié)束。

在加工過(guò)程中，因?yàn)槠桨迨綗峤粨Q器的管板受水份沖洗、汽蝕和少量有機(jī)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)滲漏，造成 水和化工原料出現(xiàn)混和，生產(chǎn)工藝流程溫度無(wú)法操縱，致使形成其他商品，比較嚴(yán)重危害產(chǎn)品品質(zhì)。 冷卻器管板焊縫滲漏后，管板內(nèi)部易造成熱應(yīng)力，致使其他熱交換器出現(xiàn)滲漏，不斷焊補(bǔ)、試驗(yàn)，2～4人必須幾日時(shí)間才可以恢復(fù)進(jìn)行，應(yīng)用好多個(gè)月后管板焊縫再次發(fā)生腐蝕，給公司產(chǎn)生人力資源、物力資源、資金的消耗，產(chǎn)品成本的提升。根據(jù)高分子材料高分子材料的耐腐蝕性和抗沖洗性，根據(jù)提早對(duì)新熱交換器的維護(hù)，那樣不但合理整治了新的螺旋式平板式熱交換器存有的焊縫和沙孔難題，不可以應(yīng)用后化合物腐蝕熱交換器金屬表層 和電焊焊接點(diǎn)，在之后的按時(shí)檢修時(shí)，還可以擦抹高分子材料高分子材料來(lái)維護(hù)金屬材料；即便 應(yīng)用后出現(xiàn)了滲漏狀況，還可以立即恢復(fù)，防止了長(zhǎng)期的噴焊檢修危害生產(chǎn)制造。