研制耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應(yīng)用范圍。

　　20世紀(jì)80年代初期成功地在法國的奶業(yè)和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業(yè)推廣應(yīng)用后，陶瓷膜分離技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立，應(yīng)用也已拓展至食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工程、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術(shù)。

　　如今，經(jīng)過十多年的發(fā)展，我國的無機(jī)陶瓷膜行業(yè)已經(jīng)具備高超的技術(shù)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)實力和產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到了的水平。已經(jīng)在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具備一定的規(guī)模。

釀醋主要使用大米或高梁為原料。適當(dāng)?shù)慕涂墒褂煤妓衔?糖、淀粉)的液體轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，酒精再受某種細(xì)菌的作用與空氣中氧結(jié)合即生成醋酸和水。所以說，釀醋的過程就是使酒精進(jìn)一步氧化成醋酸的過程。醋的沉淀、混濁及細(xì)菌超標(biāo)是困擾我國釀造業(yè)的一個難題，食醋設(shè)備應(yīng)用陶瓷膜過濾技術(shù)，不但效果顯著，成本也較低。膜分離技術(shù)在食醋中的應(yīng)用越來越廣泛。

經(jīng)熱處理分離的乳清廢水，還含有少量低分子量蛋白，采用超濾膜過濾設(shè)備將其分離出來。實驗分別選擇了2000和5000分子量的超濾膜分離對乳清廢水中的蛋白作截留實驗，結(jié)果顯示:膜分子量在2000、5000時截留率分別為85%及50%。實驗選擇了2000分子量的超濾膜，它可以截留80%以上的乳清蛋白，達(dá)到了截留目的。當(dāng)截留液濃度達(dá)到8%～10%時，可以進(jìn)行干燥處理。