占地面積小、操作簡(jiǎn)單，一般這種設(shè)備的提及都是比較大的，多數(shù)的設(shè)備高是在6-10米的，而占地面積是在20-30平方米的，在產(chǎn)品的應(yīng)用中，更重要的是操作中簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)大部分工作人員都能夠輕松操作。

其實(shí)即便是在預(yù)拌砂漿設(shè)備的選擇中，也是需要注意到能耗方面的問(wèn)題的，降低能耗，才能夠在產(chǎn)品的作用中效果更好。

隨著干粉砂漿應(yīng)用量的增加， 干粉砂漿運(yùn)輸方式的合理性受到了更多的關(guān)注。干粉砂漿的用量很大，僅靠包裝已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。所以，在工程安裝賽程后，都需要對(duì)干粉砂漿設(shè)備安裝工程進(jìn)行驗(yàn)收，這也是廠家負(fù)責(zé)任的一種表現(xiàn)。而從環(huán)境保護(hù)的層面考慮，由于使用袋裝砂漿環(huán)節(jié)的復(fù)雜，包裝、運(yùn)輸、使用過(guò)程中都增加了揚(yáng)塵的可能，造成環(huán)境污染的同時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品損耗的加大。再者，袋裝砂漿由于包裝袋的使用，加之灌裝、搬運(yùn)、拆袋等工序的增加，使干粉砂漿的成本大幅度增加。因而，推廣散裝砂漿是大家都認(rèn)同的。散裝運(yùn)輸從灌裝開(kāi)始到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，砂漿在封閉環(huán)境中流動(dòng)，減少了浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)近幾年的不斷摸索，散裝砂漿的應(yīng)用已經(jīng)初具規(guī)模。國(guó)內(nèi)干混砂漿的散裝運(yùn)輸，目前主要是沿用了散裝水泥的運(yùn)輸形式，即在干粉砂漿生產(chǎn)工廠內(nèi)，將砂漿灌入散裝運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)到工地后，通過(guò)氣力輸送的方式輸送到預(yù)先安置在工地的散裝罐內(nèi)。

采用混合砂漿直接裝入散裝車(chē)的砂漿生產(chǎn)線，一般設(shè)計(jì)產(chǎn)量都比較大，多在小時(shí)產(chǎn)量在 60 噸以上。緊接著，第二種物料開(kāi)始先快速向計(jì)量配料倉(cāng)加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過(guò)程。從根本上避免了成品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)因裝入儲(chǔ)存?zhèn)}而造成分離的問(wèn)題，同時(shí)由于生產(chǎn)速度的加快， 又解決了運(yùn)輸?shù)却膯?wèn)題。此種布置完全根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)，比較靈活。但它的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)，就是完全沒(méi)有儲(chǔ)量。對(duì)于砂漿在施工中應(yīng)用的實(shí)際，鮮見(jiàn)像混凝 土澆筑那樣在晚上施工，因而砂漿生產(chǎn)的時(shí)間受到了限制，生產(chǎn)計(jì)劃難于安排，總生產(chǎn)量受到了限制。

干粉砂漿設(shè)備除塵系統(tǒng)

1、干粉砂漿設(shè)備筒倉(cāng)頂部:粉倉(cāng)分別小屋過(guò)濾器。振動(dòng)篩和分享砂倉(cāng)集塵器(風(fēng)機(jī))。

2、測(cè)量層:一層每個(gè)小地堡的測(cè)量管道聯(lián)通,每個(gè)倉(cāng)庫(kù)與手動(dòng)油門(mén),當(dāng)喂風(fēng)門(mén)打開(kāi),關(guān)閉油門(mén)喂食,10本共享只有一個(gè)過(guò)濾器。

3、成品層:散裝機(jī)有三個(gè)共享一個(gè)過(guò)濾閥口包裝機(jī)。

包裝材料:

通過(guò)螺桿機(jī)成品倉(cāng)庫(kù)包裝材料儲(chǔ)存、包裝和儲(chǔ)存在布三閥口包裝機(jī),包裝包通過(guò)帶式輸送機(jī)車(chē)間完成。