真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長(zhǎng)?，F(xiàn)在已能看出，亞克力吸塑燈箱已成為繼霓虹燈、噴繪、雕刻之后廣告制作。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時(shí)間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時(shí)間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動(dòng)卷片的真空吸塑成型機(jī)，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時(shí)間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時(shí)間較短，但模具溫度不能隨便降低。

擠出機(jī)和壓延機(jī)的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質(zhì)量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時(shí)有許多優(yōu)點(diǎn)。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。由于生產(chǎn)過程將應(yīng)力，使得材料加熱時(shí)熔塌很小，尤其對(duì)PP材料非常顯著。壓延只能生產(chǎn)單層片，較厚的片可由壓延機(jī)“貼合”。壓延機(jī)可生產(chǎn)木紋或壓花材料。擠出的材料比壓延的成本低。去過很多東莞包裝廠，了解到一個(gè)很普遍的現(xiàn)象，就是一些東莞包裝廠還是采取家族式的管理，其實(shí)家族式管理讓東莞包裝廠老板們實(shí)在痛。 而很多大型包裝廠卻不重視平時(shí)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，等到設(shè)備出現(xiàn)故障、不能正常使用時(shí)，就再想辦法解決，這樣既費(fèi)錢費(fèi)力又費(fèi)工。

一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走，或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。在今后的發(fā)展中，鴻塑公司將以新的機(jī)制、新的思維、新的技術(shù)、新的形象向著塑膠行業(yè)的峰攀登——我們的愿景是：專注塑膠，做塑膠行業(yè)的領(lǐng)跑者。但是到真空吸塑成型開始時(shí)，成型材料仍然具有必要的成型溫度。事實(shí)上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時(shí)間必須盡可能短。這段時(shí)間越長(zhǎng)，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聲?huì)被破壞，加工性能得不到保證。