為了保證器械凈化車間圍護結(jié)構(gòu)的氣密性(不透氣性)，避免產(chǎn)生裂隙，除須注意圍護結(jié)構(gòu)的選材和構(gòu)造處理外，應(yīng)使主體結(jié)構(gòu)具有抗、控制溫度變形和避免地基不均勻沉陷的良好性能。在頻繁地區(qū)應(yīng)使主體結(jié)構(gòu)具有良好的整體性和足夠的剛度，盡量使器械凈化車間部分的主體結(jié)構(gòu)受力均勻，并且應(yīng)盡量避免廠房的變形縫穿過潔凈區(qū)。在可能因沉陷而開裂的構(gòu)造，部位如墻體與地面交接處等宜采用柔性連接。不同潔凈度等級潔凈室之間的隔墻也同樣需要考慮其構(gòu)造上的氣密性。

潔凈凈化技術(shù)之超凈車間內(nèi)潔凈采樣車的工作原理

針對超凈車間內(nèi)潔凈采樣車的技術(shù)方面的要求是：

1 正常工作條件：溫度：5℃～40℃

2 相對濕度：≤80%

3 大氣壓力：86～106KPa

4 外觀：采樣車箱體為不銹鋼材質(zhì)或鋼板箱體，裝飾簾子

5 光滑、垂直，無損傷現(xiàn)象。

6 腳輪：靈活可靠。

7 照明：平均光照明度不得小于300LX。

8 凈化效率：萬級、十萬級。

9 平均風(fēng)速：0.4±20%(可調(diào))

10 噪音：在風(fēng)速達標范圍內(nèi)，應(yīng)不大于63db(A)

11 振動：在風(fēng)速達標范圍內(nèi)，采樣車機架X、Y、Z三個

12 方向振幅小于或等于3μm。

13 穩(wěn)定性：4個腳輪存同一個平面，不能有一個跛腳。

無塵室的管理和維護

無塵室的管理和維護：

　　1、建立一整套的車間管理制度，包括人員、設(shè)備、生產(chǎn)程序、注意事項和問題及時處理預(yù)案。

　　2、建立設(shè)備定期檢查檢修清潔制度。

　　3、定期檢測潔凈等級數(shù)據(jù)。

　　4、根據(jù)車間實際情況，嚴格執(zhí)行耗材的更換頻率。

　　凈化無塵室的污染源

凈化無塵室的污染源：

　　1、發(fā)塵量

　　凈化無塵室內(nèi)的發(fā)塵量，來自設(shè)備的可考慮通過局部排風(fēng)排除，不流入室內(nèi)；產(chǎn)品，材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般，可忽略；由于金屬半壁（彩鋼夾心板）的應(yīng)用來自建筑表面的發(fā)塵也很少，一般占10%以下，發(fā)塵主要來自人，占90%左右。在人的發(fā)塵量上，由于服裝材料和樣式的改進，發(fā)塵量也不斷減少。

潔凈室為什么要恒溫恒濕？

    1、潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

    2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。

    3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。 壓力差的維持依靠新風(fēng)量，這個新風(fēng)量要能補償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差的物理意義就是漏泄(或滲透)風(fēng)量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。

    對于亂流潔凈室由于主要靠空氣的稀釋作用來減輕室內(nèi)污染的程度，所以主要用換氣次數(shù)這一概念，而不直接用速度的概念，不過對室內(nèi)氣流速度也有如下要求：

    1、送風(fēng)口出口氣流速度不宜太大，和單純空調(diào)房間相比，要求速度衰減更快，擴散角度更大。

    2、吹過水平面的氣流速度(例如側(cè)送時回流速度)不宜太大，以免吹起表面微粒重返氣流，而造成再污染，這一速度一般不宜大干0。2m/s。

在我國，《空氣潔凈技術(shù)措施》和<潔凈廠房設(shè)計規(guī)范))都是這樣規(guī)定的垂直平行流(層流)潔凈室≥0。25m/s;水平平行流(層流)潔凈室≥0。35m/s。