耐磨鋼板現(xiàn)貨合金層化學(xué)成分

耐磨鋼板現(xiàn)貨合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨鋼板現(xiàn)貨中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學(xué)符號Cr，單質(zhì)為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學(xué)家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現(xiàn)一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數(shù)24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價為 2、 3和 6。氧化數(shù)為6，5，4

耐磨鋼板現(xiàn)貨的氣焊和鑄焊介紹

氣焊

氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與的混合物，調(diào)整級與的比值，可以獲得氧化、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。

鑄焊

這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬：它的特點是設(shè)備及操作簡單，但對耐磨鋼板現(xiàn)貨板來說，焊接質(zhì)量不高。只用于修補工件。

碳化物可以影響耐磨鋼板現(xiàn)貨的耐磨性

碳化物的類型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)耐磨鋼板現(xiàn)貨中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體 碳化物的耐磨鋼板現(xiàn)貨，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過特 殊碳化物所一定的值時，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進一步提高耐磨性。因此，為增加耐磨鋼板現(xiàn)貨的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，耐磨鋼板現(xiàn)貨的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)耐磨鋼板現(xiàn)貨中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時，都將 降低耐磨性。

耐磨鋼板現(xiàn)貨的性能使用原則

根據(jù)耐磨鋼板現(xiàn)貨的工作環(huán)境條件、力學(xué)復(fù)合條件，按照材料的性能指標(biāo)來選擇相應(yīng)的金屬材料。

一般來說，不同的鋼種都是為滿足一定的性能而設(shè)計的，其化學(xué)成分、性能指標(biāo)都有一定的標(biāo)準(zhǔn)，因此可根據(jù)材料力學(xué)所計算的性能指標(biāo)來選擇相應(yīng)的金屬材料。這也是很通常采用的方法。需要指出的是，一般情況下不可能正好找到很合1適的材料，那么可以選擇較高1級的材料。