④焊接接頭的 σ 相脆化 σ 相是一種脆硬的 金屬間化合物，主要析集于柱狀晶的晶界。γ 相 和 δ 相都可發(fā)生 σ 相轉(zhuǎn)變。比如對于 Cr25Ni20 型焊縫在 800℃ ~900℃加熱時，就會發(fā)生強烈的 γ → δ 轉(zhuǎn)變。 對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型 不銹鋼，易發(fā)生 δ → σ 相轉(zhuǎn)變，這主要是由于 鉻、鉬元素具有明顯的 σ 化作用，當(dāng)焊縫中 δ 鐵素體含量超過 12% 時，δ → σ 的轉(zhuǎn)變非常明顯， 造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什么熱 壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層將 δ 鐵素體含量控制在 3%~10% 的原因。

鐵素體不銹鋼及其焊接特點

鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類，其中普通鐵素體不銹鋼有 Cr12~Cr14 型，如 00Cr12、0Cr13Al；Cr16~Cr18 型，如 1Cr17Mo；Cr25~30 型。由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高，故加工成形及焊接都較困難，耐蝕性也難

以保證，使用受到限制，在超純鐵素體不銹鋼中嚴(yán)格控制了鋼中的碳和氮總量，一般控制在 0.035%~0.045%、0.030%、0.010%~0.015% 三個 層次，同時還加進必要的合金元素以進一步進步 鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不銹鋼相比，超純高鉻鐵素體 不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應(yīng)力腐蝕 性能，較多的應(yīng)用于石化設(shè)備中。

2.2　使用的材料質(zhì)量問題 由于壓力容器的特殊性，我們必須保證其制 造質(zhì)量，其中材料的質(zhì)量更是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān) 鍵性因素。壓力容器制造過程中采用的金屬材料 在進行處理上，應(yīng)用了力學(xué)、物理以及化學(xué)等技術(shù)， 這就導(dǎo)致在解決材料工藝問題上，很多提出 了”以厚代薄”和”以優(yōu)代劣”的觀點。上述觀 點雖然能夠通過加厚、提等方式來實現(xiàn)壓 力容器安全性的提升，但是也會大幅度增加產(chǎn)品 的制造成本，因此說盲目的著重安全性會造成材 料選擇的局限性，我們應(yīng)找到二者的平衡點。

4.2　保證使用材料的合格性 壓力容器的制造材料是否合格關(guān)系到壓力容 器的使用效果，一般情況下，壓力容器材料的選 擇要根據(jù)不同的客戶設(shè)計不同的材料選取。對于 不同的使用商對容器產(chǎn)品的要求不同，在生產(chǎn)商 生產(chǎn)產(chǎn)品時所用的材料也就不同，要根據(jù)不用的 材料性能進行選取，不能盲目地選擇容器材料， 要保證具體問題具體分析。 ①制造單位必須在熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)以及圖樣設(shè) 計要求的基礎(chǔ)上加強材料及零件的采購監(jiān)控力度， 通過對材料進行復(fù)驗或?qū)┴泦挝贿M行考察、評 審、等方法，確保所使用的壓力容器材料符 合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。