氧化鎂氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、xiao酸）以摩爾比1：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。建筑方面廣泛應(yīng)用于集裝箱、防火板、工藝美術(shù)、蔬菜大棚、墻體保溫板、活動板、石棉瓦等制作。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)2，再經(jīng)烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經(jīng)過水選，除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO H2O。

選用氧化鎂替代氨水應(yīng)用于亞硫酸銨制漿作用中。研究結(jié)果表明：堿性緩沖劑選用氧化鎂，漿液的各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到與氨水法相近的水平。將氧化鎂作為緩沖劑，紙漿容易漂白，可以促進(jìn)蒸熟過程中脫木質(zhì)素作用，在減少污染物排放，有助于保護(hù)環(huán)境的同時，還可以降低成本。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84。

紙漿漂白作用中可應(yīng)用氫氧化鎂。與傳統(tǒng)的漂白工藝相比，氫氧化鎂可以替代shao堿。同時，氫氧化鎂可以改善漿液的粘度，維持紙漿的光亮度，并降低COD的含量與生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)氧化鎂注意事項(xiàng):密閉操作,注意通風(fēng)。操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。氧化鎂生產(chǎn)廠家建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿透氣性工作服,戴橡膠手套。避免灰塵。避免接觸氧化劑,酸,鹵化物。光燈放電在處理,防止包裝破損。4，由于氧化鈣具有更強(qiáng)的吸潮性，在庫房內(nèi)放置氧化鈣,用作降潮劑，來降低庫房的濕度，非常有效。配備應(yīng)急處理設(shè)備?？盏娜萜骺赡苋栽?。

   儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫。遠(yuǎn)離火和熱源。應(yīng)該分開存放和氧化劑,酸,鹵化物,切忌混儲層。存儲區(qū)域應(yīng)配備合適的材料泄lou的內(nèi)容。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。二:燒jian是和含鎂量成反比的三:菱鎂制品的凝固時間,相信稍微對菱鎂制品有一點(diǎn)了解的朋友都知道,氧化鎂也都遇到過類似問題,菱鎂制品在某種條件下它的凝固時間特別快,有的時候則相反,甚至出現(xiàn)不凝固的現(xiàn)象。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。主要原因在于溫度的升高會導(dǎo)致渣系黏度的降低，溶解動力學(xué)條件得到改善，會加快產(chǎn)物相的外擴(kuò)散的傳質(zhì)。嚴(yán)重時還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。