兩個(gè)減少高速電機(jī)軸承發(fā)熱的方法

 高速電機(jī)軸承發(fā)熱是影響工作效率的一大因素，如果發(fā)熱情況不改善還會(huì)直接損壞高速電機(jī)，那么有沒有什么好方法可以減少高速電機(jī)軸承發(fā)熱情況呢？星輪為您整理了兩個(gè)，具體情況下文。

   1、由于選用的橡膠密封圈品質(zhì)難以保證，常常是造成軸承發(fā)熱的主要原因。對(duì)于防護(hù)等級(jí)為IP23的電機(jī)，可以考慮不用橡膠密封圈，而采用軸承內(nèi)、外蓋迷宮環(huán)密封，對(duì)于防護(hù)等級(jí)為IP44以上的電機(jī)，必須嚴(yán)格采用的橡膠密封圈，并且盡可能提高軸承外蓋與橡膠密封圈摩擦接觸面的光潔度，降低摩擦系數(shù)，減少因摩擦產(chǎn)生的熱量。

   2、高速電機(jī)的軸承一般采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，兩極電機(jī)應(yīng)采用高速電機(jī)潤(rùn)滑脂。電機(jī)正常使用過程中，應(yīng)做到經(jīng)常并及時(shí)清洗軸承，更換軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑脂，防止油脂老化發(fā)硬、產(chǎn)生噪音，造成軸承發(fā)熱，加快軸承磨損。還應(yīng)特別注意的是：潤(rùn)滑脂的量并非越多越好，兩極高速電機(jī)潤(rùn)滑脂的量還應(yīng)該更少一些，更換的頻率應(yīng)該更大一些，并能及時(shí)排出廢油，具體使用中還應(yīng)該視電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)子的重量而定。有些電機(jī)用戶由于沒有及時(shí)更換潤(rùn)滑脂或者添加的潤(rùn)滑脂量過多，才會(huì)造成軸承發(fā)熱、燒壞抱死。

   容易被大家所忽視的橡膠密封圈和潤(rùn)滑脂往往就是造成高速電機(jī)軸承發(fā)熱的主因，這時(shí)大家只要更換上的橡膠密封圈，添加適量的潤(rùn)滑脂，一般軸承發(fā)熱的情況就會(huì)大大改善。

高速電主軸在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用

高速電主軸在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用

對(duì)于數(shù)控機(jī)床模塊化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、提高機(jī)床性能方面的作用

(1)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化

電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，供主機(jī)選用，從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化。

(2)降低機(jī)床成本，縮短機(jī)床研制周期

一方面，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成化、規(guī)?；a(chǎn)，傳動(dòng)、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機(jī)床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機(jī)床的性能更加完善，可靠性得以進(jìn)一步提高。

(3)實(shí)現(xiàn)某些數(shù)控機(jī)床的特殊要求

有些數(shù)控機(jī)床，如并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機(jī)床等

促進(jìn)了高速切削技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用

電主軸系由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，以滿足高速切削對(duì)機(jī)床“高速度、高精度、高可靠性及小振動(dòng)”的要求，與機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合。

為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作，我們就要盡可能的降低軸承相關(guān)部位的磨損率，而降低磨損的主要方式就是潤(rùn)滑，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑處理，保證良好的潤(rùn)滑及冷卻效果。因此選擇合理正確的潤(rùn)滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。

經(jīng)過多年研究和一些客戶的反應(yīng)，油氣潤(rùn)滑裝置使用在電主軸上面被普遍認(rèn)可，俗稱"電主軸油氣潤(rùn)滑裝置"。精密機(jī)械電主軸油氣潤(rùn)滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動(dòng)而往前運(yùn)動(dòng)。氣體在運(yùn)動(dòng)過程中，會(huì)帶動(dòng)附在管壁上面的少量油滴進(jìn)入到兩邊的傳動(dòng)軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。這種潤(rùn)滑裝置不僅經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、快速、，更重要的是油滴適中，不會(huì)造成因油量過多軸承無法散熱，軸承在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生背壓，避免了電主軸負(fù)載增加，更不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象。

電主軸單向丈量方法

電主軸單向丈量方法

　　單向丈量法又稱為單傳感器丈量法。由傳感器拾得“靈敏方向”的差錯(cuò)信號(hào)，經(jīng)測(cè)微儀擴(kuò)大、處理后，送入記錄儀，以待進(jìn)一步數(shù)據(jù)處理。然后以主軸反轉(zhuǎn)角作為自變量，將采集的位移量按主軸反轉(zhuǎn)視點(diǎn)展開疊加到基圓上，構(gòu)成圓圖畫。差錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的靈敏方向是經(jīng)過加工或測(cè)驗(yàn)的瞬時(shí)接觸點(diǎn)并平行于工件抱負(fù)加工的表面的法線方向，非靈敏方向在垂直于第三方向的直線上。單向丈量法丈量的主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)運(yùn)動(dòng)實(shí)質(zhì)上僅僅一維主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)運(yùn)動(dòng)在靈敏方向的分量。因此單向丈量法只適用于具有靈敏方向的主軸反轉(zhuǎn)精度的丈量，例如工件反轉(zhuǎn)型機(jī)床。車床就是工件反轉(zhuǎn)型機(jī)床的一個(gè)典型代表。這種丈量方法同樣不可避免地會(huì)混入主軸或許規(guī)范球的形狀差錯(cuò)，在機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)精度不太高、混入的形狀差錯(cuò)可以疏忽時(shí)，用單向丈量法得到的車床主軸反轉(zhuǎn)精度圓圖畫的外緣概括與工件的外緣很相似，所以這樣得到的圓圖畫能很好地用來評(píng)價(jià)車床主軸的加工精度及加工質(zhì)量。