探討關(guān)于直角銑頭的八個技術(shù)特點

直角銑頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換，用于工件的側(cè)面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。是目前市場上在數(shù)控加工中心行業(yè)中應(yīng)用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側(cè)面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。二、然后，核對90度角度頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。

　　直角銑頭的技術(shù)特點：

　　1、C軸的自動分度由主軸伺服電機(jī)驅(qū)動、端齒盤定位，保證了定位的準(zhǔn)確和牢固；C軸的分度可根據(jù)用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。

　　2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。

　　3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。

　　4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。

　　5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。

　　6、C軸夾緊、松開，由1個電氣接近開關(guān)進(jìn)行檢測。

　　7、刀具冷卻采用內(nèi)、外冷卻形式；內(nèi)冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。

　　8、當(dāng)銑頭未裝在機(jī)床主軸箱上時，有一個機(jī)械的安全裝置可防止銑頭主軸轉(zhuǎn)動。

振飛機(jī)械-直角銑頭

直角銑頭是一種重要的機(jī)床主軸附件，因其能夠使軸線與主軸軸線成 90°直角結(jié)構(gòu)，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機(jī)床的加工范圍。由于直角銑頭的軸線與主軸軸線位于不同方位，直角銑頭報價，傳統(tǒng)五軸數(shù)控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現(xiàn)直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應(yīng)用于五軸加工時，存在控制器參數(shù)設(shè)置復(fù)雜，數(shù)控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴(yán)重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術(shù)風(fēng)險分析不到位，造成質(zhì)量問題的隱患。這種角度頭是根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行定制的，生產(chǎn)廠家在了解了用戶的需求之后，會根據(jù)用戶的需要進(jìn)行角度頭的設(shè)計，設(shè)計一旦經(jīng)過審批，就會馬上投入生產(chǎn)，很多大型的加工廠商都會接收非標(biāo)角度頭定做的案子。

角度頭的校正的兩種方法

一，用角尺和錐度心軸校正。校正時，取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸，將鋁孔與錐柄擦拭干凈，然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi)，再用角尺尺座底面貼在工作臺臺面上，用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面，觀察其是否密合或上下間隙均勻，以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直情況。檢測校正過程中，可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母，調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。角度頭精度誤差的處理方法若角度頭側(cè)銑頭已經(jīng)鎖好定位塊后，發(fā)現(xiàn)角度頭側(cè)銑頭的精度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，有以下幾點原因及處理方式:1。

二，用百分表檢測校正角度頭。檢測校正時，將表桿央持在主軸上，安裝百分表，使表的測量桿與工作臺臺面垂直，測量觸頭與工作臺臺面接觸，測量桿壓縮0.3-0.4mm，記下百分表的讀數(shù)值，將角度頭回轉(zhuǎn)一周，觀察其指針變化，在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過0.03mm即為合格。注意，檢測時應(yīng)斷開主軸電源連接。獲得優(yōu)良加工表面的同時又能確保形位公差，且拓展了工件的設(shè)計空間。

什么是影響角度頭價格的因素

近幾年市面上有出現(xiàn)歐洲出現(xiàn)的角度頭，但是實際上是大陸國產(chǎn)的，價格也是十分便宜，雖然外觀精美，但是內(nèi)部的軸承以及心軸都采用便宜材料，前面幾次加工上沒有問題，但是時間一長，常常造成精度不良，加工問題，后造成使用者對角度頭完全失去信心，造成貿(mào)易商的困擾，實際不然，角度頭是個精密度很高的產(chǎn)品，需要有經(jīng)驗的設(shè)計以及穩(wěn)定的生產(chǎn)，才可以達(dá)到客戶的要求。這種角度頭的調(diào)節(jié)一般是以十五度為一個檔位，在加工的過程中，它的檔位設(shè)置是由一定的規(guī)定的。