清洗導熱油的過程

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1、排凈系統(tǒng)內原有導熱油（盡量排干凈，以減少清洗劑用量），并檢查循環(huán)管路是否暢通，保持系統(tǒng)暢通。

2、清洗：將清洗劑加入容器，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，無需加熱，常溫使用即可。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間為4小時（如果系統(tǒng)內油層較厚時，需增加清洗時間）。某種油的油溫升至某一溫度，引火后產生不再熄滅的火焰產生這種現象的最l低油溫稱為燃點。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，延長清洗時間，直至全部剝離干凈進入下一步。

3、排空：將系統(tǒng)中的清洗劑和油垢全部排放到清洗劑容器中，如有條件吹掃，用空壓機將夾套中的殘液吹掃干凈。無條件吹掃時，打開加熱釜所有閥門自然風干即可。

4、回收清洗劑：清洗結束后，不要將清洗溶液排掉，雖然顏色變?yōu)楹谏?，但產品可以重復使用。因為本產品跟油焦的反應為極性相溶反應，所以清洗結束后導熱油會在清洗液的上部形成油層，底部有油渣，只需將油層抽出即可，在下次清洗設備時，請繼續(xù)使用該清洗液，效果不變。5、定期清洗：再好的導熱油長期使用都會出現積碳，積碳嚴重的會使管道局部堵塞造成鼓包和爆裂，導致火災發(fā)生。

導熱油清洗工藝及流程有哪些？

眾所周知，導熱油系統(tǒng)的長時間運行，會形成結焦、積碳、沉積物等，減低傳熱，增大燃料消耗，造成設備的破損，存在安全隱患，因此導熱油系統(tǒng)要定期清洗。

使用水性清洗劑清洗系統(tǒng),會導致企業(yè)設備停產時間較長,降低生產效率，并且會產生大量污水，造成二次污染，并不是長期設備的清洗方案。經過多年的技術研發(fā)和清洗經驗的完善，由于專業(yè)完善的配套方案為大家研發(fā)了的導熱油在線清洗劑KD-L802導熱油在線清洗劑。3、廢氣物的可處理性據專業(yè)的煤焦油清洗劑產品生產人士指出，洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢氣物。

用環(huán)保型的導熱油在線清洗劑清洗對導熱油系統(tǒng)進行清洗，不用停l工停產,并且沒有任何污水排放,企業(yè)自己就能操作,保證企業(yè)的利益。

鍋爐導熱油加熱過程中需要注意什么

導熱油加熱過程中需要注意的是什么？在導熱鍋爐安裝完成之后，需要一個介質來運行整個鍋爐系統(tǒng)，那就是鍋爐導熱油。人們通常把導熱油比作導熱鍋爐的血液，那么在導熱油投入使用時需要注意什么呢？① 使用時先對爐及管道進行清理去除爐內雜質鐵銹及水分，確保使用設備清潔；② 高位槽注入冷油時溫度應降到80℃以下方可加入導熱油，以防導熱油沸騰傷人；③ 在開始運行階段，先啟動循環(huán)油泵、冷態(tài)運行1-2小時后，再點火升溫；④ 初次使用鍋爐導熱油時應緩慢升溫，每小時升溫約10℃左右，當升溫至80~120℃時應緩慢升溫，此期間為脫水階段，此時要觀察熱油泵的壓力表，如壓力表抖動厲害，應停止升溫，壓火恒溫一段時時間，待水氣排出后再繼續(xù)升溫，升溫速率控制在20℃左右/小時；當鍋爐導熱油升溫至180~220℃時，此階段為脫輕組分物，此時需要恒溫控制一段時間，再繼續(xù)升至工作溫度，投入正常使用；此外，導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產。⑤ 循環(huán)系統(tǒng)中的導熱油進去鍋爐本體前，應加裝30~40目不銹鋼絲過濾器，以便過濾掉可能產生的焊渣、雜質和殘?zhí)?；?導熱油煮油完成后，待高位槽的排空管沒有氣體跑出時，需及時將輔助排氣閥關閉，以防導熱油氧化變質。

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設備結碳如熱壓機溫度不均勻壓出的飾面板，板面會發(fā)花而壓板慢，引向生產質量，必須清洗清洗后壓機板面溫度均勻，解決了花面的問題，提高了產品質量。

目前，導熱油清洗劑產品分為兩大類，一類是水基型導熱油清洗劑，一類是油性導熱油積碳清洗劑。兩類產品均不含無機離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極l少殘留，可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環(huán)境污染；浩遠環(huán)?？萍加邢薰臼且患易⒅胤盏膶I(yè)清洗公司，專注研發(fā)導熱油爐在線清洗劑，是專用于各種不同牌號導熱油為載體所出現的油結焦垢和炭化垢的有效清除的專業(yè)配套清洗劑產品。并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕。