1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。因?yàn)镺型密封圈已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在我們的日常生活中，大到船舶、汽車、航空航天設(shè)備，小到我們?nèi)粘５乃堫^，煤氣閥，冰箱，消毒柜，洗衣機(jī)等等，當(dāng)一個(gè)小小的密封圈失效的時(shí)候有些設(shè)備所產(chǎn)生的后果是不堪設(shè)想的。

2、裝配因素：液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；硅膠是一種新型的高分子的彈性材料，激光頭密封圈有良好的耐高溫性能，可達(dá)到250℃－300℃，且耐低溫性能優(yōu)異，可達(dá)到－40－60℃。裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

膠密封圈-長(zhǎng)處：

1.密封圈在作業(yè)壓力和必定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有杰出的密封功能，并跟著壓力的添加能主動(dòng)進(jìn)步密封功能。2.密封圈設(shè)備和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要安穩(wěn)。3.密封圈抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，作業(yè)壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后在必定程度上能主動(dòng)抵償。2、其次的就是下降熱量傳導(dǎo)，激光頭密封圈的熱傳導(dǎo)系數(shù)大大低于一般密封條，有用下降了經(jīng)過(guò)門(mén)窗縫隙傳導(dǎo)的熱量。4.構(gòu)造簡(jiǎn)略，運(yùn)用、保護(hù)便利氟橡膠，氟橡膠密封圈防腐性好使密封圈有更長(zhǎng)的壽命。

塑膠密封圈材料

　　塑膠密封圈常常選用ptfe或滌綸等原材料。成形方式關(guān)鍵是銑削或壓模成形。ptfe(縮寫(xiě)為F4)及滌綸等塑膠的延展性差、強(qiáng)度大，做為成形填充料原材料比不上硫化橡膠、皮革制品適合。可是別具匠心，以其有許多的特點(diǎn)，仍在一些場(chǎng)所中做為運(yùn)用。在供貨的過(guò)程中，均可提供真實(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報(bào)告選材錯(cuò)誤：常用的橡膠密封材料有幾種，且他們的特性各不相同，所以應(yīng)用也不同，所以您在選擇材料要從多方面考慮，多了解O型密封圈方面的知識(shí)。以ptfe密封圈為例，它具備出色的有機(jī)化學(xué)可靠性、耐溶脹性和自潤(rùn)濕性，不錯(cuò)的耐高溫抗寒性、耐磨性能和耐沖擊.非常低的摩擦阻力等優(yōu)勢(shì)。但是因?yàn)樗木€膨脹系數(shù)大(約為鋼的7倍左右)、傳熱能力較差〔約為鋼的3/100)、物理性能差并有冷流狀況，故規(guī)定在設(shè)計(jì)方案中務(wù)必處理操縱f4密封圈的預(yù)壓縮率和合理地釋放磨擦發(fā)熱量這2個(gè)關(guān)鍵難題。