深孔鉆鏜床在使用的時(shí)候有的客戶會(huì)反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)孔徑偏大或者斜孔的現(xiàn)象，針對(duì)這種現(xiàn)象我們公司的給大家做出了解釋，下面就分享給大家。1.如果深孔鉆鏜床不穩(wěn)定話就會(huì)對(duì)加工質(zhì)量造成影響，這樣就造成出現(xiàn)斜孔火車孔徑偏大。2.深孔鉆鏜床的槍鉆刀尖角度磨不到位。這個(gè)因素是在于操機(jī)師傅的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在很多操機(jī)師傅只會(huì)開機(jī)不會(huì)磨刀，到時(shí)很多時(shí)候出現(xiàn)斷刀崩刃，還會(huì)出現(xiàn)打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)導(dǎo)致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。在排屑方式上采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。 3.如果加工的工件過于硬或者有雜質(zhì)，這種現(xiàn)象有可能就會(huì)造成震動(dòng)較大，雜質(zhì)也會(huì)造成鉆孔過大或者斷刀崩刃。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔鉆鏜床效率提高的有效措施。正是基于公司不斷的創(chuàng)新和進(jìn)步，公司產(chǎn)品已逐步得到國內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家的認(rèn)識(shí)和青睞，產(chǎn)品不僅被世界五百強(qiáng)企業(yè)選購，同時(shí)也遍布全國各地并走出國門，公司已經(jīng)通過ISO－9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，裝配車間采用無塵凈化車間。深孔鏜床根據(jù)工件情況的日常操作流程。

1、機(jī)床開機(jī)前求檢查機(jī)床各項(xiàng)工件是否正常，加油，檢查、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢

通。檢查機(jī)床各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。

2、機(jī)床工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min,確認(rèn)潤滑部分有油。

3、工件必須牢固裝夾在工作臺(tái)，或?qū)Ｓ霉ぱb上。機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，在接近鉆進(jìn)時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給。

4、裝鉆頭時(shí)要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。

5、在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。

6、工件鉆孔后帶錢削平面時(shí)，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

7、攻螺紋時(shí)，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。

8、嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。

9、深孔鉆鏜床發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)排除，或通知維修工人處理。

10、下班時(shí)，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，并涂油防銹，做好交接班記錄。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。

深孔鉆鏜床需要及時(shí)保養(yǎng)：在使用的過程中建立保養(yǎng)方案可以有效的減少設(shè)備的故障。建立完善保養(yǎng)方案，則需要不斷進(jìn)行細(xì)節(jié)方面處理，對(duì)于如何保養(yǎng)，怎么保養(yǎng)，什么時(shí)候保養(yǎng)，保養(yǎng)的人員有哪些都需要作出明確的規(guī)定，這樣可以有效的減少設(shè)備在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)的故障問題。4、裝鉆頭時(shí)要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。

數(shù)控深孔鉆鏜床價(jià)格養(yǎng)內(nèi)容

1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無"黃袍"。擦拭長絲杠、光柱、齒條。

2、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動(dòng)，應(yīng)檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。

3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。

4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。

5、清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰。

6、擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。