失模鑄造工藝的特點(diǎn)是采用無(wú)粘接劑的干砂造型，澆注后的消失模鑄件需要經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻處理，即翻箱落砂、熾熱鑄件和散砂在振動(dòng)輸送落砂機(jī)或落砂柵格上實(shí)現(xiàn)分離，帶有干涂料成分等雜志的熱砂闖過(guò)落砂柵格上的孔板進(jìn)入砂處理及回用系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)除塵、磁選分離、篩分、冷卻等工序去除舊砂中的雜質(zhì)、鐵豆、粉塵，并使砂的溫度降至50攝氏度以下，再輸送至砂斗內(nèi)儲(chǔ)存待用。4、應(yīng)首先將少量型砂填圍在澆注體系和商品底部周圍，使商品和澆注體系牢牢定位，隨后即可填上型砂。

我們?yōu)槟榻B下消失模鑄造工藝的特點(diǎn)：

　　1.設(shè)計(jì)靈活

　　為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^(guò)泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

　　2.無(wú)傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

　　因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

　　3.鑄件精度高

　　消失模鑄造是一種近無(wú)余量成型的新工藝,該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯,因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；二、工作中1、在正常情況下，不許帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，也不許超負(fù)荷使用設(shè)備。鑄件尺寸精度可達(dá)IT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。

　　4.清潔生產(chǎn)

　　型砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害,舊砂回收率95%以上。

　　5.降低投資和生產(chǎn)成本

　　減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。

如何能夠通過(guò)優(yōu)化控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的各關(guān)鍵工序，來(lái)做到生產(chǎn)出合格的成本較低的鑄鋼件呢?

　　 防止增碳

　　消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳缺陷，目前在我國(guó)還沒(méi)有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個(gè)原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳;內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重。采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。兵欲善其事必先利器，消失模生產(chǎn)線離不開優(yōu)質(zhì)的消失模生產(chǎn)線黑區(qū)設(shè)備作為支撐。

       消失模鑄造設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：消失模鑄造工藝集實(shí)型鑄造、V法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)為一體，適應(yīng)于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各類牌號(hào)，各類材質(zhì)，不同布局的大、中、小各類鑄件。

　　使用干砂固型，原型原樣; 鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺;表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部布局穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程三級(jí)環(huán)保，沒(méi)有污染。

　　消失模鑄造設(shè)備主營(yíng)：消失模鑄造設(shè)備，消失模，消失模鑄造機(jī)械，消失模鑄造技術(shù)，消失模鑄件，泡沫機(jī)械，泡塑機(jī)械等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢!