如何檢查合金刀片焊接的質(zhì)量

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

   硬質(zhì)合金刀片是當(dāng)今主要的切削加工刀片，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。但在材料資源豐足的現(xiàn)在，各類刀片層出不窮，立方氮化硼刀片就是其一。

   硬質(zhì)合金刀片和立方氮化硼刀片都是通過粉末冶金制造而成，都具有高硬度、高耐磨性、好的熱穩(wěn)定性等。

   硬質(zhì)合金刀片用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等。立方氮化硼刀片主要應(yīng)用于灰鑄鐵，耐磨鑄鐵，各種高硬度材料的切削加工。

    合金刀具材料的選用原則

5、被沖壓材料的性能，工序性質(zhì)和凹凸模的工作條件。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，模具凸凹模應(yīng)選取耐磨性好，強度高的材料，對于凹凸模工作條件較差的冷擠壓模具，應(yīng)選取有足夠硬度，強度，韌性，耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應(yīng)具備一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

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