廢鋁中常常富含油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐訓練前，有必要想方設法的去除這些雜志。像導線類廢鋁，很多公司經常用高溫燒蝕的方法去掉絕緣體，燒蝕過 程中將發(fā)出很多的有害氣體，嚴重地污染空氣，對人的健康也有一定的影響，假如選用低溫烘烤與機械 剝離相結合的方法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度下降，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能到達凈化意圖，又能夠一起回收絕緣體材料。略少于一半的所有鋁罐每年銷售在美國和世界各地被回收，變成新的鋁罐和其他產品。

 1、廢鋁回收首要用于別離廢鋁中的廢鋼鐵等帶磁性資料。鐵是再生鋁首要的有害元素，在熔煉前有必要將它較大程度地去除。關于廢鋁，磁別離法是別離廢鋼鐵有用的技能。磁別離法的工藝簡略，出資少，效果顯著，很容易被選用。磁別離法處理的鋁廢料體積不宜過大，大的鋁廢料要先通過破碎處理工序之后才干進入磁別離工藝。按磁源不同，磁別離可分為永磁和電磁兩類。因此，鋁及其制品在使用或消費之后進入報廢領域，其本身就帶有污染物。

    廢鋁回收簡略、分量輕; 不需求整流及其他操控設備; 磁場均勻，別離功率高; 修理便利; 能在較高溫(70℃) 下接連作業(yè)，因而永磁別離技能運用為廣泛。2、渦流別離技能。金屬資料在交變磁場中時，其內部會構成渦電流，而磁場對帶渦電流的金屬會發(fā)作一個排斥力，即洛倫磁力。當這個力足夠大時，就會將金屬顆粒從正常的皮帶運送軌道上的端頭彈出一段間隔。利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。

鋁屑在工頻爐中的熔煉

       鋁屑的熔煉方法一般有二種：①兩次熔煉法：一次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；鋁熔體的蛻變與精粹凈化，不只能夠改動鋁硅合金中硅的形狀，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的功用。二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大，管理工作煩瑣，浪費人力和物力。