RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理性能價(jià)格及適用行業(yè)

直接催化燃燒工藝流程圖

催化燃燒工藝原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過(guò)程，使其多數(shù)形成分子氮。

rco催化燃燒設(shè)備催化劑性能要求

1、活性高

催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。

所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好

由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高

在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長(zhǎng)

催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

VOCs處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

由于各個(gè)行業(yè)的VOCs種類(lèi)、濃度和性質(zhì)等都有所差異，僅使用一種處理技術(shù)難以達(dá)到，因而常將多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的組合，這類(lèi)組合處理技術(shù)具有較強(qiáng)的針對(duì)性和互補(bǔ)性，處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于單一治理技術(shù)，其中應(yīng)用為廣泛的就是將吸附濃縮技術(shù)與熱力焚燒或催化燃燒技術(shù)進(jìn)行組合。該組合技術(shù)通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的吸附與再生過(guò)程，將低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進(jìn)入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。

這些VOCs處理技術(shù)都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，工藝中選用哪種技術(shù)應(yīng)視具體情況而定。盡管催化燃燒技術(shù)無(wú)法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。