催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟?

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟 ？

二、催化燃燒工藝的選擇主要取決于以下因素

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；　

2、起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；　

3、熱回收率等。當回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是的。

一、催化燃燒裝置是什么？

活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒裝置包含：預(yù)處理單元——過濾器、吸附濃縮單元——活性炭吸附箱、催化燃燒單元——催化燃燒系統(tǒng)以及電控單元。

系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報警、風(fēng)機故障、閥門故障等報警聲光信號。

催化燃燒目前市場上都有哪些材質(zhì)?

催化燃燒目前市場上都有哪些材質(zhì)？

目前催化燃燒設(shè)備的材質(zhì)一般采用鍍鋅板、201不銹鋼和304不銹鋼等材質(zhì)。

催化燃燒設(shè)備如何選擇？

目前市場上出現(xiàn)大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現(xiàn)的催化燃燒設(shè)備，該類產(chǎn)品只是外形高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置上大打折扣，產(chǎn)品會直接導(dǎo)致催化溫度達不到且無法催化，終效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。

本公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備全部配有板式換熱器及保溫層等相關(guān)配套裝置。從催化燃燒設(shè)備使用壽命來看，材質(zhì)莫過于304不銹鋼，其次是201不銹鋼，略差的為鍍鋅板材質(zhì)，當然其中價格也相差較大，這主要是由原材料的采購成本不同，定制生產(chǎn)所采用的鋼材厚度不同，加工工藝不同等原因造成。

所以您在選擇設(shè)備的時候一定要綜合考慮，選擇的催化燃燒RCO設(shè)備。

熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子

廢氣如果進口濃度過高，可進風(fēng)稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。 同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進口濃度可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設(shè)計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的濃度到25%LEL。