如何解決不飽和樹(shù)脂出現(xiàn)顏色黃變的問(wèn)題？

不飽和聚酯樹(shù)脂作為復(fù)合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領(lǐng)域，都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹(shù)脂的顏色黃變，一直是一個(gè)困擾生產(chǎn)廠家的問(wèn)題。通常不飽和樹(shù)脂的黃變?cè)虬ㄒ韵聨追N：

1、不飽和樹(shù)脂酯化合成過(guò)程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹(shù)脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹(shù)脂很容易因熱老化而變黃，影響樹(shù)脂產(chǎn)品外觀；

2、樹(shù)脂接觸紫外線(xiàn)而引起的黃變，主要因素是樹(shù)脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時(shí)發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹(shù)脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，明顯的表現(xiàn)就是樹(shù)脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如劑、阻聚劑、固化劑等，胺類(lèi)劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如，在微量氧存在時(shí)氧化為醌類(lèi)，醌類(lèi)本身帶有顏色，從而影響樹(shù)脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過(guò)氧化酰類(lèi)-叔胺體系和過(guò)氧化酮類(lèi)-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹(shù)脂著色。

纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝簡(jiǎn)介

（2）原材料 F gb NG ^

樹(shù)脂 不飽和聚酯樹(shù)脂、已烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。

纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難于手工將樹(shù)脂浸透，亦可用。

芯材 任意。

（3）優(yōu)點(diǎn)

1）適合少量生產(chǎn)；

2）可室溫成型，設(shè)備投資少，模具折舊費(fèi)低；

3）可制造大型制品和型狀復(fù)雜產(chǎn)品；

4）樹(shù)脂和增強(qiáng)材料可自由組合，易進(jìn)行材料設(shè)計(jì)；

5）可采用加強(qiáng)筋局部增強(qiáng)，可嵌入金屬件；

6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開(kāi)模成型則一面不平滑）；

7）玻纖含量較噴射成型高。

無(wú)捻粗紗布 50%左右

織物 35%-45%

短切原絲氈 30%-40%

復(fù)合材料表面發(fā)粘的主要原因

a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對(duì)濕度低于80%的情況下進(jìn)行復(fù)合材料制品的制作。

b）不飽和聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

c）固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求，因此在配置膠液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。

d）對(duì)于不飽和聚酯樹(shù)脂而言，揮發(fā)太多造成樹(shù)脂中的單體不足。這一方面要求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風(fēng)量不宜太大。

復(fù)合材料設(shè)計(jì)需要考慮什么

設(shè)計(jì)復(fù)合材料包裝應(yīng)特別注意各層基材的選擇，搭配必須科學(xué)合理，各層組合的綜合性能必須滿(mǎn)足食品對(duì)包裝的要求。

塑料我國(guó)用于食品包裝的塑料也多達(dá)十五、六種，如PE、PP、PS 、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、離子鍵樹(shù)脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻濕的有PVDC、PP、PE等；耐射線(xiàn)輻照的如PS芳香尼龍等；耐低溫的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和機(jī)械性能好的如離子鍵樹(shù)脂，PA、PET等，即耐高溫滅菌又耐低溫的，如PET、PA等。