鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設備，只是大致將材質(zhì)控制在某個范圍，根本不能達到高標材質(zhì)。

沖蝕磨損中沖擊角度對磨損的影響非常大。沖擊角度對脆性材料和韌性材料的影響不同。對于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達到，這 表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用;對于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時達到值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。這表明韌性材料在低角度工況 下工作容易發(fā)生磨損，而在高角度時則可充分發(fā)揮其耐磨性。這是因為韌性材料硬度較低，低角度沖蝕時磨粒對表面的切削有利，磨損量即上升，而脆性材料在垂直沖擊時，材料表面容易碎裂剝落 ，所以磨損量。

耐磨錘頭使用時間久了之后就會失去原有的好質(zhì)量，那么是什么影響了錘頭的使用壽命呢？來看看下面的介紹吧。

一、耐磨錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。

   制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質(zhì)量高耐磨的產(chǎn)品。

二、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。

   在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

三、物料快讀和硬度。

   物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

四、錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小。

制砂機錘頭選用消失模一次鑄造工藝，材料采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過回火處理后，洛氏硬度達60以上，使用壽命成倍增加，市面上廣泛應用于礦山、石料廠、水泥廠等行業(yè)。高鉻耐磨錘頭是砂石生產(chǎn)線專用破碎機錘頭；采用耐磨性高的高鉻鑄鐵澆鑄而成，又經(jīng)多重熱處理工藝，終制成用于粉碎較硬巖石的制砂機錘頭。

   1、以高碳鉻鐵為基礎合金材料，此成分在特性上硬度遠高于高錳鋼等材質(zhì)。

   2、優(yōu)化匹配化學成分，采用多種合金變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體。

   3、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷。