鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

其它方法主要是機械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：（一）涂裝，閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機或無機）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。（二）沖擊鍍，用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。（三）激光表面處理，用激光對工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技術(shù)，以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）電泳及靜電噴涂。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.化學(xué)轉(zhuǎn)化處理

  鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化或無鉻化的化學(xué)轉(zhuǎn)化等，通常作為有機聚合物涂裝的底層，有時候也作為鋁的終表面處理手段，其中以傳統(tǒng)的鉻化膜的耐腐蝕性較好。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化或無鉻化的化學(xué)轉(zhuǎn)化等，通常作為有機聚合物涂裝的底層，有時候也作為鋁的最終表面處理手段，其中以傳統(tǒng)的鉻化膜的耐腐蝕性較好。由于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜比較薄，其表面保護性能一般不如陽極氧化膜。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護膜，為了消除化學(xué)轉(zhuǎn)化處理正從傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理，轉(zhuǎn)向開發(fā)無鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術(shù)。