在其中，四角切圓點(diǎn)燃加熱爐其自身的NOx的排污水準(zhǔn)少，更新改造后NOx節(jié)能減排實(shí)際是，造成的其他危害也少，對沖交易點(diǎn)燃加熱爐其次，“W”火苗點(diǎn)燃加熱爐爛。實(shí)際造成的難題和根本原因以下：3.1灰、煤灰物提升，爐效降低低氮燃燒器更新改造后，盡管NOx減幅挺大，但即便在燃用同一長焰煤時(shí)，灰渣物漲幅也很大。主要是低氮燃燒技術(shù)性選用超低溫、乏氧點(diǎn)燃，主燃區(qū)的溫度降低較多，操縱和延遲粉煤的起火,并減少起火區(qū)的氧濃度，使粉煤燃盡工作能力降低，點(diǎn)燃全過程增加，灰渣和煤灰物擴(kuò)大。有的更新改造時(shí)，更改了燃燒器一、二次風(fēng)噴管和燃燼風(fēng)噴管的總面積，導(dǎo)致二次風(fēng)與一次風(fēng)的混和延遲時(shí)間，不利粉煤氣旋的起火和點(diǎn)燃。

低氮燃燒技改項(xiàng)目后，造成加熱爐受熱面降溫水流量擴(kuò)大的難題較多，由于粉煤點(diǎn)燃全過程增加，加上選用的燃燼風(fēng)，爐內(nèi)出入口溫度上升；另外爐內(nèi)溫度降低，爐內(nèi)再熱器輻射源吸發(fā)熱量降低，熱對流遇熱面的吸熱反應(yīng)市場份額提升，造成 受熱面降溫水流量提升。3.3爐內(nèi)點(diǎn)燃工作狀況越差，配煤、供風(fēng)、穩(wěn)燃特性降低因選用超低溫、乏氧點(diǎn)燃，爐內(nèi)溫度降低，粉煤在超低溫氧氣不足狀況下起火延遲,另外燃盡工作能力降低，爐內(nèi)點(diǎn)燃工作狀況較更新改造前越差，更新改造前原選用的配煤、供風(fēng)方法挺大水平上不適合，對加熱爐的蒸汽參數(shù)、灰渣煤灰、排煙系統(tǒng)溫度、隔熱質(zhì)量等指標(biāo)值造成新的危害，另外加熱爐低負(fù)載穩(wěn)燃工作能力降低。

因提升了上位燃燼風(fēng)，在總排風(fēng)量不會(huì)改變的狀況下，二次排風(fēng)量減少，造成 粉煤氧氣不足點(diǎn)燃，一次風(fēng)與二次風(fēng)復(fù)混肥時(shí)間都產(chǎn)生延遲,促使?fàn)t內(nèi)粉煤點(diǎn)燃全過程變長，爐內(nèi)火苗管理中心移位,相對爐內(nèi)出入口煙溫高，無法燃盡的成份隨氣旋升高到上端地區(qū)與燃燼風(fēng)等明顯混和，在這里地區(qū)剛開始強(qiáng)烈點(diǎn)燃，導(dǎo)致此地區(qū)溫度高，非常容易造成受熱面過熱、結(jié)渣和積塵。