耐磨復(fù)合錘頭

高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭耐磨性稍差，但是抗擊打性好，比較適用于二次破碎，但價(jià)格稍貴。

高耐磨雙合金錘頭

高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達(dá)高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點(diǎn)，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。耐磨復(fù)合錘頭

當(dāng)?shù)V料粒度較大時(shí)，物料為初破，制砂機(jī)的產(chǎn)量較高，產(chǎn)量為850t/h，我公司的制砂機(jī)是1986年從丹麥shi密斯公司引進(jìn)，至今已使用27年，寬度為3000mm，直徑為2000mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為375min，圓周速度為39m/s，錘頭數(shù)量共72個(gè)，每個(gè)錘頭的重量為88—91kg，錘式制砂機(jī)選用高錳鋼錘頭。（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動(dòng)堆焊。

當(dāng)制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成錘盤(pán)、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此要制定崗位操作檢查制度及獎(jiǎng)罰制度，發(fā)揮人的主動(dòng)性，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理，將進(jìn)入制砂機(jī)倉(cāng)內(nèi)的金屬物或襯板取出。

礦石物料中含雜質(zhì)越多越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，造成高錳鋼錘頭壽命的大幅降低，因此合理地搭配礦料至關(guān)重要，特別是泥料，在倒入制砂機(jī)腔內(nèi)時(shí)要與石灰石礦料合理搭配。耐磨復(fù)合錘頭

隨著技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭（也叫復(fù)合合金錘頭）。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量；許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng)，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴(yán)重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達(dá)到HRc56以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。耐磨復(fù)合錘頭

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的。除了應(yīng)用在制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況，還可做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍，該制砂機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機(jī)。所以我們不難看出，錘式制砂機(jī)的工作方式主要是以撞擊為主，并伴有沖刷磨損的。耐磨復(fù)合錘頭