鋼梁安裝

1、鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。

2、鋼架起吊要嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。

3、吊裝時要注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。

4、鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。

5、鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對于本工程跨度較大的鋼梁，要裝上梁間支承后方可松鉤。

6、每一獨立單元構件安裝完之后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

7、不得利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備，防止結構損壞。

厚板焊接變形與焊接應力的控制

在焊接過程中，厚板對接焊后的變形主要是角變形。實際生產(chǎn)中，為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉工件，這樣如此往復。一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時在施焊時要隨時觀察其角變形情況，留意隨時預備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應力。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的壓型鋼板要求搭接嚴密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測量儀器預放一條直線，確定整體板的排列直線。另外，設置胎模夾具，對構件進行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結構，由于厚板異形結構造型奇異、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構件的外形，制作胎模夾具，將構件處于固定的狀態(tài)下進行裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

控制應力的目標是降低應力的峰值并使其均勻分布。

在焊接較多的組裝條件下，應根據(jù)構件外形和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。

在焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快，避免焊縫在結晶過程中產(chǎn)生裂紋，當板厚達到一定厚度時，焊前應進行預熱，對焊縫周邊一定范圍內(nèi)進行加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當量（CE）而定。