鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：

　　1、節(jié)能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時(shí)電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時(shí)要小的多，約只有鍍硬鉻時(shí)的1/10-1/20。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。而且，要進(jìn)行嚴(yán)格控制，只有有好的表面質(zhì)量，才能獲得好的滾壓效果。

　　2、環(huán)保：

　　鎳鈷鐵合金鍍層整個(gè)過程中無六價(jià)鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對(duì)電鍍過程中產(chǎn)生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環(huán)保處理費(fèi)用小。

　　3、電鍍后的加工性：

　　A、通常電鍍鉻后只要進(jìn)行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進(jìn)行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會(huì)造成機(jī)體金屬硬度變軟。

　　B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺(tái)外圓珩磨機(jī)對(duì)鍍層進(jìn)行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;

　　C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強(qiáng)度允許范圍內(nèi)的缺陷時(shí)，表面仍清晰可見，有時(shí)會(huì)誤認(rèn)為鍍層的缺陷。

代替鍍鉻工藝前景：

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、省電、環(huán)保、成本較鍍硬鉻稍低

缺點(diǎn)：

A、熱處理過程中溫度240℃±20;

B、通過加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉(zhuǎn)過程中，易產(chǎn)生碰傷，且加熱和淬火易產(chǎn)生變形。

　　建議改進(jìn)：鍍后不經(jīng)加熱淬火其硬度與硬鉻相當(dāng)。

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【表面處理按技術(shù)之化學(xué)方法】

這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理

在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學(xué)鍍

在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

經(jīng)由過程對(duì)活塞桿缸筒的理論進(jìn)修，完成液壓缸筒的設(shè)計(jì)工作，加深對(duì)液壓缸筒工作事理、工作機(jī)能、工作情形及其結(jié)構(gòu)的熟悉和了。從主供液、回液管路到各節(jié)支架液控系統(tǒng)的獨(dú)霸閥之間的管路為歧路供液、回液管路，在此歧路供液管路上設(shè)有過濾閥和截至閥，而在歧路回路管路上設(shè)有單向剛?cè)?。首要金屬結(jié)構(gòu)件有頂梁、呵護(hù)粱、底座、前、后連桿推桿及等。本尺度委托煤炭科學(xué)研究總院測(cè)試中心負(fù)責(zé)詮釋。本支架的機(jī)能參數(shù)較為普遍地順應(yīng)國內(nèi)厚及特厚煤層的煤層地質(zhì)前提，各局、礦可按照具體前提選擇和使用。精密活塞桿表面處理的加工方法之一：在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。