轉(zhuǎn)鼓：

該機根據(jù)過濾面積的不同，在整個轉(zhuǎn)鼓周長上可分為12、16、24個過濾區(qū)。每個過濾區(qū)內(nèi)根據(jù)過濾面積的不同設(shè)有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。這種濾液排放，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，可保證轉(zhuǎn)鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉(zhuǎn)鼓上的濾板采用聚材質(zhì)，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個轉(zhuǎn)鼓采用焊接結(jié)構(gòu)，與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的原理

轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，依此經(jīng)過濾餅形成區(qū)、吸干區(qū)、反吹區(qū)和休止區(qū)四個功能區(qū)，休止區(qū)主要起正壓與負壓轉(zhuǎn)換時的緩沖作用。轉(zhuǎn)筒式真空過濾機一般在400～600111m柱的真空下連續(xù)過濾，轉(zhuǎn)筒一般以O(shè)．3m／min以下的線速度轉(zhuǎn)動。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。真空過濾機的功率消耗約1000W／m2，處理污泥的單耗約5～8W／mi虧泥。

除了真空過濾主機以外，還需要配備調(diào)理劑投加系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)，有時還需要在污泥槽內(nèi)設(shè)置攪拌設(shè)施。如果將轉(zhuǎn)筒與污泥槽的間隙改為40～．50mm，可以取消攪拌設(shè)施。真空過濾機的脫水能力與污泥性質(zhì)和污泥濃度有關(guān)，進泥濃度為3％～8％時，處理生活污水污泥的脫水能力為lO～30kg干固體／(m2·h)。另外，污泥在真空過濾前的預(yù)處理及存放時間應(yīng)該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。轉(zhuǎn)筒真空過濾機對消化污泥脫水時，泥餅的含水率約60％～80％；對單純的活性污泥脫水時，真空過濾機的產(chǎn)率較低；如果與初沉池污泥或浮渣混合脫水，可提高過濾產(chǎn)率。

真空過濾機 轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。

轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應(yīng)的一個濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座不轉(zhuǎn)動，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。