脫模劑的具體作用原理如下：

　　1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3、自由表面被烷機以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷幾密度而遞增；但當(dāng)烷機占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

內(nèi)脫模劑與外脫模劑的區(qū)別

內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進去生產(chǎn)，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。

內(nèi)脫模劑適用于汽車工業(yè)，健身運動器材，醫(yī)院的設(shè)備，家居文教娛樂等各種制品的脫模，主要用于環(huán)氧樹脂制品的脫模。

生產(chǎn)他們的原材料各有區(qū)別，外脫主要用二甲機硅油，內(nèi)脫主要用高粘度硅油。

產(chǎn)品表面不發(fā)花，產(chǎn)品堆放不黏結(jié)。

鋁，鋅，鎂，銅等壓鑄金屬材料和模具材料為多晶體結(jié)構(gòu)，表面分子比內(nèi)部分子有較大的勢能，即表面能。他們都具有使其表面能趨向很低的本能，即驅(qū)使位于自由表面的原子排列達到平衡的本能。如果兩金屬表面相距十分近，為使表面能降下來，彼此之間的晶格會結(jié)合，出現(xiàn)粘著現(xiàn)象。眾所周知，互相接觸的固體間存在著引力，引力由金屬鍵，共價鍵和離子鍵形成，屬于短程鍵力。還有長程力的范德華力(Von  Der Wools   Force)。當(dāng)接觸距離在幾納米時，范德華力均起作用。在1納米內(nèi)，各種短程力開始起作用。內(nèi)脫模劑與外脫模劑的區(qū)別內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進去生產(chǎn)，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。要估算粘附結(jié)合的強度，首先要確定金屬的內(nèi)聚力，然后計算接觸面的表面力。但由于金屬的電子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前尚不能理論求解內(nèi)聚強度。

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以前用來降低模具粘鋁的石墨脫模劑，由于對環(huán)境的影響現(xiàn)在已經(jīng)不再采用。脫模劑的機理是在鑄件和模具之間形成一層防護膜，同時防止鋁合金液與模具表面直接接觸。這就要求脫模劑要有足夠的強度來承受鋁合金液的分離與沖擊。如果兩金屬表面相距十分近，為使表面能降下來，彼此之間的晶格會結(jié)合，出現(xiàn)粘著現(xiàn)象。模具表面的溫度一般控制在合金澆注溫度的35%～45%，以便脫模劑能充分吸附在模具表面上，對模具起到防護作用。