隨著破碎技術(shù)的發(fā)展而不斷前進(jìn)的，鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備采用撕碎，破碎分離技術(shù)成熟。目前來說該項(xiàng)技術(shù)已在鋰離子電池的回收中應(yīng)用起來。那隨著對(duì)環(huán)境要求的不斷提高，這項(xiàng)技術(shù)是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應(yīng)用的。鋰電池回收處理設(shè)備在處理各種廢舊鋰電池過程，考慮到和資源回收因素，突破技術(shù)障礙，增加了各種破碎、分選設(shè)備以及除塵裝置，確保了金屬及鈷酸鋰等資源的有效回收，也確保了設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性和性。在國內(nèi)鋰電池產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，不過產(chǎn)能過剩及廢舊鋰電池處理的風(fēng)險(xiǎn)也日益顯現(xiàn)。鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備將打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。

對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%供應(yīng)廢舊鋰電池回收設(shè)備供應(yīng)商，按每年報(bào)廢1億只鋰離子電池計(jì)算，其中可以回收的鈷就約600t，價(jià)值2億元左右。鋰電池回收設(shè)備主要用于鋰離子電池的粉碎回收處理，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用。鋰電池粉碎機(jī)生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

我們經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查研究實(shí)驗(yàn)開發(fā)出了比較理想的處理設(shè)備和回收加工工藝，并且多個(gè)地區(qū)都有應(yīng)用。廢電路板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機(jī)的開發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。本生產(chǎn)線對(duì)廢電路板再生加工采取二級(jí)粉碎，使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

廢電纜回收在我國已經(jīng)發(fā)展很久，每年都會(huì)有大量的因?yàn)榫€路老化而被淘汰的電線電纜，這些廢舊電纜電線都是銅線或者鋁線，對(duì)于廢舊電纜電線的回收再處理成為一項(xiàng)好的投資。電纜經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)造成外皮的腐蝕或內(nèi)芯損壞，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行或者能及時(shí)供電，需要要更換廢舊電纜，所以每年都有大量的電纜被廢棄，對(duì)這些廢棄電纜進(jìn)行回收是一個(gè)資源再利用的項(xiàng)目。鋰電池分離回收設(shè)備擴(kuò)大生產(chǎn)能力，滿足客戶對(duì)鋰電池分離回收設(shè)備的多樣化、個(gè)性化需求，同時(shí)鋰電池分離回收設(shè)備配合嚴(yán)密精準(zhǔn)、自動(dòng)化水平較高，節(jié)約勞動(dòng)力資源、易于支配維修;造價(jià)低廉，可實(shí)施性強(qiáng)。真正能夠做到可以匡助用戶解決難題的設(shè)備，給型回收設(shè)備市場(chǎng)帶來了新的商機(jī)，也成為守業(yè)者矚目的焦點(diǎn)。