雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動90°至調(diào)溫工位，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。之后，型坯被轉(zhuǎn)到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉(zhuǎn)動90°至取出工位。

PP飲料瓶概述

供應(yīng)PP食品塑料瓶包裝，38口徑可鋁箔封口，可以二次殺菌，可以耐高溫，可微波殺菌。

高透明耐高溫BOPP瓶以其鮮明可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)在成為中小乳制品及其它飲料企業(yè)的救命稻草，正為產(chǎn)品的更新?lián)Q代和追趕消費(fèi)潮流提供了嶄新空間!既能在120度以上的高溫灌裝和二次殺菌中不變形，又能在超低溫狀態(tài)下不破碎，是PET瓶和玻璃瓶的理想換代品。

熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機(jī)械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度78℃)左右時(shí)，其分子鏈就會松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。

任何一種塑料產(chǎn)品在使用的時(shí)候都是有溫度限制的，溫度過高的話它就會分解出一種有害的物質(zhì)，或者我們的塑料就很容易被軟化。在所有的塑料制品中大多數(shù)都是有毒的物質(zhì)，有很多我們?nèi)粘：鹊娘嬃掀孔右约耙后w的包裝塑料瓶都是不能耐高溫的。所以在使用的時(shí)候我們需要注意一下。還有的就是塑料瓶子的底部會出現(xiàn)一些特殊的編號，里面含有數(shù)字六或者三的瓶子千萬不能喝這些飲料，因?yàn)樗鼈兌己卸?。今天我們主要來介紹一下PET塑料瓶的主要特點(diǎn)都有哪些吧。