閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，與原真空雙錐干燥系統(tǒng)相比，閉路循環(huán)系統(tǒng)物料耗散少、熱、有效含量在干燥過程中分解少，生產(chǎn)控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統(tǒng)干燥過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機(jī)具有以下顯著特點(diǎn)：

      (1) 干燥在極低的含氧條件下進(jìn)行，產(chǎn)品品質(zhì)好，避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和的危險(xiǎn)。

      (2) 由于閉路操作，無廢氣和粉塵排放，避免了對環(huán)境的污染。

      (3) 單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量大，特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

      (4) 干燥過程屬連續(xù)型的，勞動(dòng)強(qiáng)度低，物料散耗低。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存分裝(進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵)。

      閉路循環(huán)系統(tǒng)在正常工作中，循環(huán)混合氣體中含量相當(dāng)大，若采用自然空氣，則會(huì)形成氣氛，進(jìn)入的極限(3%~35%)，shi分危險(xiǎn)。因此在工藝上，百得干燥決定用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)。在開機(jī)前，進(jìn)體質(zhì)換，保證系統(tǒng)的氧含量在0.5%以下，遠(yuǎn)離的下限3%，在開停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氣體有由富氧到貧氧或由貧氧到富氧的兩個(gè)過程，兩次經(jīng)過混合氣體的上、下限，所以在操作規(guī)程及系統(tǒng)配置上做了極為嚴(yán)格的要求。

      在高價(jià)值的干燥及回收系統(tǒng)上，閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)對傳統(tǒng)、常規(guī)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改革，有ji具成效的應(yīng)用效果。