蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質氧化、硬質陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

鋁氧化處理淺談染色和著色

1.整體發(fā)色陽極氧化  

　　1959年，Kaiser鋁和化學品公司開發(fā)了KalcolorTM整體發(fā)色工藝，電解液是：磺基水揚酸加少量(5g/L)硫酸，根據(jù)不同的鋁合金成分和工藝條件得到棕色或灰色。這個工藝極其廣泛地應用于建筑的外表、幕墻和門窗的加工。到達一定時間后，隨著氧化膜的加厚，表面電阻的增大，使氧化膜的生長速度逐漸與溶解速度相接近，直至基本相同，氧化膜的生長與溶解形成動態(tài)平衡，此時，氧化膜不再加厚，因此，并不是氧化時間越長氧化膜就越厚。  

　　具有工業(yè)應用的工藝有：Duran0dicTM,EurocolourTM，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有機酸加少量(1～10g/L)的硫酸，也有的使用脈沖電流來增加著色的深度。 

其實鋁件產(chǎn)品的硫酸陽極氧化處理并不復雜，但工藝要求很嚴。因此，操作者需要掌握和了解陽極氧化以下特點：

　?。?）陽極氧化所形成膜的電流效率取決于氧化處理條件，剩余電流用于氧的析出和鋁鹽的生長。

　?。?）氧化膜的厚度取決于電壓和電流密度、溫度和處理時間以及浸蝕速度（即逆溶解速度）。

　?。?）溶液對于氧化膜的浸蝕作用是一直存在的，即形成的膜層與溶液接觸時在氯離子的作用下重新溶解。這種作用蕞終可能表現(xiàn)為外表層疏松，以致呈粉狀。

溶液雜質：

　　在生產(chǎn)過程中，往往因氧化前鋁板表面處理不清潔和環(huán)境的影響，將一些雜質帶進電解液，引起氧化膜質量下降，有時也由于電解液使用時間較長而又未加維護，造成電解液中雜質含量增多，影響膜層質量。電解液中各種雜質對膜層的影響及允許含量見下表。

　　硬質陽極氧化電解液的允許雜質量

　　雜質名稱A13Cu2Fe2C1油脂

　　允許含量（g/l）≯0.25≯0.2≯0.2≯0.10　

　　對膜層的影響膜層透明度下降，表面呈現(xiàn)白點或白斑，吸附能力降低，電解液氧化能力減弱氧化膜上出現(xiàn)暗紋或黑色的斑點氧化膜上出現(xiàn)暗紋或黑色的斑點膜層粗糙且疏松，甚至出現(xiàn)黑色腐蝕斑點氧化膜不均勻