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非標(biāo)數(shù)控刀片定制價(jià)格合理「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 04:25  






非標(biāo)刀具定制淺談金剛石刀具的種類

    ①天然金剛石刀具:天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了,天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨,刃口能磨得極其鋒利,刃口半徑可達(dá)0.002μm,能實(shí)現(xiàn)超薄切削,可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度,是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

    ②PCD金剛石刀具:天然金剛石價(jià)格昂貴,金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD),自20世紀(jì)70年代初,采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond,簡稱PCD刀片研制成功以后,在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富,其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。

    PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口,加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石,現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切,很難達(dá)到超精密鏡面切削。

    ③CVD金剛石刀具:自從20世紀(jì)70年代末至80年代初,CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積看完看法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜,CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。




數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意哪些事項(xiàng)

    數(shù)控加工,是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工,用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法,是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)有效化和自動化加工的有效途徑。

    數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但由于數(shù)控是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,深圳龍達(dá)翔刀具提醒您,在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。

加工完成后的注意事項(xiàng):

  1、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

  2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。

  3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。

  4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

  5、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點(diǎn)動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。

  6、嚴(yán)禁在卡盤上、矯正和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。

  7、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

  8、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動。

  9、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿,待確認(rèn)無誤后,方可管好安全防護(hù)罩,開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。



數(shù)控機(jī)床對刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

2.足夠的強(qiáng)度和韌性

    刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時(shí)在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導(dǎo)熱性

    刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。




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