(2)酚醛樹脂 (PF)：它用于刨花板，也是有重要意義，它用于刨花板有較好的耐水性能。但，其價格較高，使用堿性酚醛樹脂。用于室外，板中會滲出游離水，使板顏色加深。固化溫度高，固化時間長。目前，在酚醛膠使用性能方面已取得了一些進步。計算如下:施膠前刨花含水率為W1%，施膠后為W%(不是固含量)，膠液濃度為K(%)(不是膠液的固體含量)，施膠量為P(%)，那么:100g絕干刨花施膠后，固體物質(zhì)為:施膠的質(zhì)量為:100*P/K。固化時間縮短了一半，且固化溫度降低。降低成本，采用共縮合的方法或添加填料。

膠液進入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉(zhuǎn)速達1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。一般進水溫度小于12C，出水溫度小于18C至小水壓為0.5kg/cm^2,至大為2 kg/cm^2,并采用冷卻機降溫。木材膠粘劑耐久性，各國均有一致看法，普遍認為：RF、PF、MDI>。③冷卻的目的和作用>防止脲醛膠產(chǎn)生預固化，由于機內(nèi)機殼摩擦溫度高拌膠爪等的表面產(chǎn)生冷凝水(一般溫差大于15C，則產(chǎn)生冷凝水)減少刨花與胖膠爪之間的摩擦力，降低動力消耗。

粘膠纖維行業(yè)準入條件：為推動行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品開發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機構(gòu)等單位建設一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機 ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進的老成機,保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應有泄壓設施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。④預壓后板坯回彈比較大，因而板坯強度低(降低了膠的初粘性)，而影響板坯輸送。4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設備,提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時應增加先進的板框過濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。

推進刮片與鼓壁間距為5 ~ 20mm ,刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋轉(zhuǎn),它一方面把堿纖維素向前推進,另外又將粘附于鼓壁上的堿纖維素刮下來。兩個螺旋攪拌器中, 一個左旋,另一個右旋,它們繞著鼓體主軸公轉(zhuǎn),以推動和翻松堿纖維素。堿纖維素在鼓內(nèi)受到充分攪拌和不斷向前移動的同時，完成老成過程。其后,堿纖維素在冷卻鼓中以同樣的方式完成降溫過程。應用不同的木材膠粘劑，除考慮其本身性質(zhì)外，其成本及其單位產(chǎn)品消耗量，也是應考慮的因素之一。在老成鼓和冷卻鼓夾套中通入調(diào)溫水,以調(diào)節(jié)堿纖維素的溫度。調(diào)溫水系統(tǒng)均由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行控制。