玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

色差

熱點會導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）

糾正措施：

檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現(xiàn)沉降或分離（色差）

巴氏硬度低

巴氏硬度計的讀數(shù)低；由于未完全固化

降低線速度以加速樹脂的固化

提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程

檢查導(dǎo)致過度塑化的混合物配方

檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料

注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙二醇來生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

收縮

由過度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則

加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率

加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量

模堵塞

模被玻璃堵塞，導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件

降低模入口的溫度；在?？诘念A(yù)固化會導(dǎo)致堵塞

將粗紗均衡地穿過每個塑型導(dǎo)引器，并且在塑型導(dǎo)引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內(nèi)。

檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來，但實際上會導(dǎo)致部件的破裂。

過度粗糙（磨損）的模表面可導(dǎo)致同樣的問題。

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時的細節(jié)要點

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，外面灼爍會漸漸減退，當設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時就有必要進行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進行拋光，直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應(yīng)精心操作，必要時在模具口設(shè)卡具準確定位。

要是破壞嚴重，修補后仍然達不到制品的表面、外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再連續(xù)利用，只能報廢。